Base em forma de junta em espuma de silicone personalizada, resistente a altas temperaturas Folha de espuma não padrão Produtos personalizados em silicone

A nossa fábrica produz tubos de silicone flexíveis e duráveis, que oferecem resistência ao calor, inércia química e biocompatibilidade. Ideal para aplicações médicas, alimentares e industriais.
A nossa fábrica produz peças em silicone em forma que são personalizáveis em formas complexas. Estes produtos têm vantagens como durabilidade, flexibilidade e resistência ao calor. O processo de fabrico pode ser seleccionado de acordo com a quantidade de procura.
A nossa máscara respiratória médica de silicone é um produto reutilizável e resistente com um ajuste seguro que proporciona conforto e proteção aos profissionais de saúde. Suas vantagens incluem longevidade, flexibilidade e facilidade de limpeza e desinfecção.
A nossa fábrica produz um perfil de silicone versátil com uma variedade de formas, com excelente flexibilidade, durabilidade e resistência a temperaturas extremas, produtos químicos e condições meteorológicas. Suas vantagens incluem alto desempenho, longevidade e custo-benefício para vários aplicativos.
A nossa fábrica produz juntas de silicone resistentes ao calor e resistentes ao calor, e têm excelentes propriedades de vedação. Eles fornecem desempenho e confiabilidade superiores em várias indústrias, incluindo automotiva, médica e alimentar.

Aqui está o fluxo do processo para personalizar componentes industriais de silicone:

1. Requisitos do cliente:

   • Reunir especificações e requisitos detalhados do cliente para o componente industrial de silicone.

2. Design e engenharia:

   • Utilize software CAD (Computer-Aided Design) para criar um modelo 3D do componente de silicone personalizado com base nos requisitos do cliente.
   • Realizar análises e simulações de engenharia para garantir que o projeto atenda aos requisitos funcionais e estruturais.

3. Seleção de material:

   • Escolha o material de silicone adequado com base nas propriedades pretendidas, tais como resistência à temperatura, resistência química, dureza e flexibilidade.

4. Desenvolvimento de protótipos:

   • Produzir um protótipo do componente de silicone utilizando o material seleccionado e o modelo 3D.
   • Testar e avaliar o protótipo para ajuste, forma e função.
   • Iterate o projeto se necessário com base no feedback recebido durante o teste.

5. Criação de ferramentas e moldes:

   • Desenvolver moldes ou ferramentas necessárias para o processo de produção com base no projeto final.
   • Certifique-se de que os moldes são precisos e capazes de produzir a forma e as dimensões desejadas.

6. Mistura e preparação de silicone:

   • Meça e misture o material de silicone de acordo com a formulação especificada.
   • Assegure uma mistura e homogeneidade adequadas da mistura de silicone.

7. Processo de moldagem:

   • Prepare o molde aplicando agentes de liberação ou revestimentos de molde para evitar emperramento.
   • Injete ou verta a mistura de silicone no molde.
   • Use técnicas apropriadas, como moldagem por compressão, moldagem por injeção ou fundição, com base na complexidade e requisitos do componente.
   • Deixe o silicone secar e solidificar de acordo com o tempo e a temperatura recomendados.

8. Acabamento e controlo de qualidade:

   • Remova o componente de silicone curado do molde.
   • Realize verificações de qualidade para garantir que cumpre as especificações e normas.
   • Apare ou termine o componente conforme necessário (por exemplo, remover o excesso de material, suavizar as extremidades, adicionar tratamentos de superfície).

9. Embalagem e entrega:

   • Embale o componente industrial de silicone personalizado de forma segura para evitar danos durante o transporte.
   • Providenciar a entrega ou envio para a localização do cliente.

10. Suporte pós-venda:

• Forneça apoio ao cliente e resolva quaisquer problemas ou problemas que possam surgir após a entrega.
• Oferecer instruções de manutenção ou assistência, se necessário.