≥ 95% conteúdo Al2O3 alumina Folha cerâmica cotovelo de tubo resistente ao desgaste Tubo de alumina

Índice de desempenho técnico dos acessórios para tubos compostos revestidos a cerâmica de alta alumina endurecida
 

Parâmetros de tubos cerâmicos SMD resistentes ao desgaste

Breve introdução do tubo composto revestido em cerâmica de alta alumina temperado
A parede exterior do tubo composto adota o tubo de aço Q235 como o material básico. De acordo com os desenhos, os processos de remoção de ferrugem, corte, solda e remoção de ferrugem são realizados e o tubo da parede externa do tubo composto é processado. Os encaixes de tubos resistentes ao desgaste são revestidos com placas de cerâmica (anéis). O seu processo de produção é efectuado sob controlo e supervisão rigorosos da qualidade. A produção de cerâmica forrada é principalmente através da preparação de pó, prensagem de placas cerâmicas (anéis), sinterização e outros processos para formar placas cerâmicas revestidas (anéis). Na premissa de que o tubo de aço da parede exterior e a cerâmica do revestimento interior são qualificados, a cerâmica do revestimento é colada na parede interior do tubo de aço com adesivo importado e, em seguida, o tratamento anticorrosão é realizado para tornar o tubo composto resistente ao desgaste. Os produtos são rigorosamente inspeccionados e os tubos compostos qualificados podem ser embalados e enviados.

Processo de produção de acessórios para tubos compósitos em cerâmica de alumina
Supressão e agrupamento: A máquina de corte de arame de intersecção CNC assegura a precisão da supressão e o controlo do processo implementa os "regulamentos do processo de supressão e agrupamento".
Soldadura: Cumpra a especificação do procedimento de soldadura exigida pela norma ASME americana e implemente a especificação do procedimento de projeto WPS, o registo de qualificação do procedimento de soldadura PQR e a avaliação de competências do soldador WQR. É realizada uma inspeção não destrutiva para cada encaixe de tubo e são suportados PT (inspeção de cor), MT (inspeção de partículas magnéticas), UT (inspeção ultrassónica), RT (inspeção por rádio).
Remoção de rebentamento e ferrugem: Todos os encaixes de tubos são submetidos a decapagem de areia branca por jacto de areia e remoção de ferrugem, e a classificação está em conformidade com a norma GB8923-88 e atinge a norma Sa2.5. O controlo de processos implementa "Regulamentos do processo de remoção de ferrugem".
Porcelana: Graças às vantagens dos azulejos de cerâmica de fabrico próprio, podemos obter um controlo eficaz da qualidade do produto e fornecer azulejos de cerâmica com o tamanho mais adequado de acordo com as especificações do produto. O controlo do processo de colagem da porcelana deve aplicar os "regulamentos do processo de colagem da porcelana".
Pintura e anticorrosão: Após uma remoção rigorosa de ferrugem, os acessórios de tubos são transferidos para o processo de pintura após serem colados com porcelana. O controlo do processo implementa os "Regulamentos do processo de pintura".
4.26 o cotovelo combinado deve ser entregue como um todo; a parte de ligação dos dois cotovelos no cotovelo combinado deve também ser coberta com cerâmica, que é necessária para ser consistente com o cotovelo.
Cerâmica revestida de alumina
A cerâmica de alumina é uma matéria cerâmica com MAIS de 95% DE AL2O3 como principal matéria-prima e corindo (α-AL2O3) como principal fase cristal. Possui elevada resistência mecânica, elevada dureza, elevada resistência de isolamento a temperaturas elevadas, resistência química e condutividade térmica. Bom e outro excelente desempenho técnico abrangente, alta densidade, baixo desgaste, resistência ao impacto características de desempenho do produto, superfície lisa e construção conveniente, principalmente utilizado em carvão, preparação de carvão, aço, mineração, centrais térmicas e outras indústrias Equipamento revestimento resistente ao desgaste, especialmente adequado para a fábrica de preparação de carvão, a conduta de transporte de carvão pesado e médio, o canal de transporte da mina e do cais, o porto de descarga da conduta espiral do canal de supressão e o equipamento de poeiras estão mais gastos.
  As peças de tubos resistentes ao desgaste em cerâmica e alumina forrada são amplamente utilizadas em países desenvolvidos na Europa e América. Depois de a tecnologia de preparação de carvão importada ter entrado no meu país na década de 1980, ocupou gradualmente uma posição dominante no meu país nos últimos anos e é actualmente o produto com a maior vida resistente ao desgaste.

1. Tecnologia de fixação exclusiva
A nossa empresa desenvolveu e desenvolveu "três seguros": A tecnologia avançada da British Marrocos Hi-Tech foi introduzida, e o design do princípio arqueado é utilizado para personalizar vários raios de encaixe cerâmica de arco auto-bloqueante com ranhura de fivela de acordo com o tamanho de vários diâmetros de tubo. Folha para garantir que não há folga entre a cerâmica e a parede de tubo. Resolveu completamente o problema da cerâmica caindo fora e encheu o branco doméstico. Actualmente a candidatar-se ao projecto do Programa Nacional Spark. A peça de cerâmica forma uma estrutura mecânica de auto-apoio de 360 graus (não cai sem cola). A peça de cerâmica está próxima da parede interior do tubo de aço. Os flocos não caem. A folga entre a peça de cerâmica e a parede interior do tubo de aço é preenchida com cola adesiva especial, resistente ao desgaste e resistente ao calor, que desempenha uma dupla protecção. Certifique-se de que a peça de cerâmica não cai permanentemente.
2. Corte de Azulejo de alta precisão
O ângulo máximo do cotovelo foi concebido para não exceder 15 graus. Os parâmetros, como a largura, o cone de canto e o ângulo do bloco cerâmico, são concebidos por CAD e o bloco cerâmico é cortado com precisão pela lâmina de corte diamantada. A folga entre as telhas na direção do fluxo de material é inferior a 0,5 mm. A folga entre as telhas na direcção vertical do fluxo de material não deve ser superior a 1 mm, e a diferença de nível entre as telhas adjacentes não deve exceder 1 mm.
3. Pode suportar condições de trabalho difíceis
A cerâmica de alumina produzida pela nossa empresa é feita de partículas de alta pureza, ultrafinas, de tamanho único e estreito, pó de alumina de alta qualidade, tratada por secagem por spray e granulação como matérias-primas, desenho de componentes de fórmula científica e processo otimizado de sinterização. O corpo verde só precisa de ser sinterizado a uma temperatura de 1520 ° C para tornar o material totalmente denso, e a temperatura de sinterização mais baixa assegura que o material tem uma estrutura de grão fino e resolve o problema da deformação.
4. Vida útil: 5 anos para embalagens de tubos rectas e 3 anos para embalagens de tubos curvos em condições normais.
O material cerâmico de alumina é seleccionado com elevada dureza e boa resistência ao desgaste. O bloco cerâmico de grande espessura é utilizado como revestimento e a espessura da camada cerâmica do revestimento tem duas especificações de 4-25 mm, que é muito maior do que a espessura de 3 mm e 5 mm da camada cerâmica da pequena placa cerâmica geral e do tubo de fundição composto centrífugo, de modo que a vida útil é muito longa. Em condições normais de trabalho, a vida útil do revestimento com uma espessura de 15 mm pode atingir mais de 15 a 20 anos e a vida útil do revestimento com uma espessura de 25 mm pode atingir mais de 30 anos.
5. Fácil de instalar
O invólucro exterior de aço (material: Q235, espessura de 6-12 mm) é revestido com uma camada de cerâmica e a estrutura em cotovelo é uma junta de camarão. O formulário de conexão de porta pode adotar vários formulários de acordo com diferentes requisitos de projeto. O cotovelo tem as vantagens de peso leve, volume pequeno e construção no local. Boa capacidade de solda e outras vantagens
6. Dureza alta
O HRC de cerâmica de alumina é maior ou igual a 85, e sua dureza é apenas a segunda a diamante, ultrapassando muito a dureza de aço resistente ao desgaste e aço inoxidável.
7. Resistência ao desgaste
A cerâmica de alumina utiliza uma fórmula única de alumina adicionada com uma variedade de materiais resistentes ao desgaste, prensagem a seco, alta densidade, alta resistência, alta resistência ao desgaste e outras características. Testado pelo Instituto de silicato de Xangai, Academia Chinesa de Ciências, a resistência ao desgaste da cerâmica resistente ao desgaste produzida pela nossa empresa é 266 vezes a do aço manganês e 171.5 vezes a do ferro fundido de alto cromo.
8. Resistência à corrosão e resistência a altas temperaturas
A cerâmica de alumina é constituída por óxidos inorgânicos com uma estabilidade de estrutura molecular extremamente elevada, sem corrosão electroquímica, e é resistente à corrosão por vários ácidos, bases, soluções salinas e substâncias orgânicas. Resistência da temperatura cerâmica até 1000 ºC.
9. Boa auto-lubrificação, não fácil de dimensionar
A cerâmica de alumina possui boa auto-lubrificação e não-adesão, a rugosidade é apenas 1/6 da dos tubos de aço e a resistência ao fluxo é pequena. O seu design de diâmetro interior pode ser reduzido em cerca de 15% em comparação com tubos de aço.
10. Resistência ao choque
A cerâmica resistente ao desgaste produzida pela nossa empresa introduz a Cr2O3 e a TiO2, que são muito semelhantes à treliça de alumina, e adicionam os sussurros da ZnO importados para formar uma solução sólida com alumina durante o processo de sinterização, que pode refinar o cristal. Devido ao elevado preço desta matéria-prima, outros fabricantes nacionais não adoptaram esta fórmula. Resistência da nossa empresa à fratura de cerâmica resistente ao desgaste KIC ≥ 4,8 Mpa/m2
11. Colagem firme
Na colagem da placa de revestimento em cerâmica e da placa de aço, utilizamos cola especial importada. O produto tem as características de forte aderência, boa resistência ao calor, resistência a ácidos e alcalinos, resistência à corrosão e resistência ao envelhecimento. Como adesivo especial para revestimentos cerâmicos de nossa companhia, foi usado por centenas dos clientes nos últimos dez anos, e a confiabilidade é muito bom.. Até agora, não há nenhum caso de queda do produto. A resistência máxima à temperatura da cola especial é de 1000 ºC.
12. leve, fácil de ligar
Sua densidade é de 3,62g/cm3, que é apenas um terço do aço, o que reduz o peso próprio da tubulação. Existem muitas formas de ligar: Flanges, flanges looper, conectores rápidos, soldadura.

Shanxi Huazhan Wear-resistente material Technology Co., Ltd. Está localizado no Parque Industrial Gudan, na cidade de Taiyuan, província de Shanxi. Cobrindo uma área de 25,000 metros quadrados, há mais de 30 engenheiros e técnicos. Nos últimos 20 anos, temos sido comprometidos com a personalização, produção e serviço de produtos de aço resistentes ao desgaste e resistentes ao calor, especializada em fornecer soluções para produtos resistentes ao desgaste e ao calor em produtos de energia, metalurgia, mineração, siderurgia, petroquímica, novas indústrias energéticas e outras. Foi feito um grande avanço em tecnologias essenciais como a Wen: A introdução de tecnologia de produção avançada, uma produção mensal de 300 toneladas de tubos resistentes ao desgaste e equipamento de teste avançado. Os nossos produtos envolvem mais de 110 variedades em 12 categorias e são actualmente o maior fabricante de acessórios para tubos resistentes ao desgaste na China.
A empresa possui uma equipe independente de P&D e design, 70% dos funcionários da linha de frente têm 10 anos de experiência em vazamento, os produtos passaram pela certificação do sistema de qualidade Is09001 e possuem várias patentes de invenção. A empresa sempre seguiu a política de negócios "qualidade em primeiro lugar, reputação em primeiro lugar", a rigorosa gestão da qualidade e formou um mecanismo rigoroso de contenção da qualidade e um sistema confiável de operação de garantia da qualidade. Devido à qualidade de produto confiável, à filosofia comercial honesta e aos efeitos científicos e tecnológicos, ele conquistou a confiança dos usuários, e a escala da empresa está se desenvolvendo rapidamente.