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Materiais refractários e alvenaria para tanque de torpedo
Especificação do processo
Descrição do plano de alvenaria para tanques Torpedo
1. Descrição dos materiais refractários para o tanque de Torpedo
a. Devido à particularidade das condições de trabalho do tanque torpedo, a camada de trabalho (especialmente a área de impacto e a linha de escória) foi submetida a erosão e erosão de escória por ferro fundido por um longo tempo, e as condições de operação são relativamente duras. Combinado com os 20 anos de experiência da nossa fábrica na produção de materiais refratários para tanques de torpedo, considera-se que é um esquema de design ideal para utilizar tijolos de carbono de carboneto de alumínio para a camada de trabalho.
b. Tijolos de barro semi-leve são usados para a camada permanente, que tem os efeitos de preservação leve e de calor. Não só pode reduzir o peso total do tanque torpedo, que é conveniente para funcionar e operar, mas também tem um certo efeito de preservação do calor, assegura melhor a qualidade do ferro fundido, e pode reduzir a diferença de temperatura dentro do tanque torpedo ao melhor nível, e proteger melhor a vida útil do tanque de torpedo.
2. Indicadores físicos e químicos de materiais refratários para o tanque de Torpedo
Alumínio carboneto silício tijolo carbono (peça da camada de trabalho)
| Nome e especificação | Unidade | XER-B-1 | XER-B-2 | XER-B-3 |
| Al2O3 ≥ | % | 67 | 66 | 65 |
| ≥ de carbono | % | 8 | 8 | 8 |
| SIC ≥ | % | 8 | 8 | 7 |
| Densidade do volume ≥ | g/cm3 | 2.70 | 2.65 | 2.60 |
| ≤ aparente de porosidade | % | 8 | 8 | 9 |
| Resistência à compressão a frio ≥ | MPa | 50 | 45 | 40 |
| Resistência flexural de alta temperatura 1400ºC × 0,5 h ≥ | MPa | 6 | 5 | 4 |
| Área de aplicação | Zona de impacto | Inferior 1/3 | A área grande restante |
Tijolos de argila semi-leves isolantes (peça de camada permanente)
| No | Item | Unidade | Indicador |
| 1 | Al2O3 ≥ | % | 42 |
| 2 | Densidade do volume ≥ | g/cm3 | 2.0 |
| 3 | Resistência à compressão a frio ≥ | MPa | 25 |
| 4 | Refratariedade ≥ | ºC | 1750 |
| 5 | Área de aplicação | Camada permanente |
Indicadores físicos e químicos HM-SC3 de lama carbonosa de alumínio
| Al2O3 % | C % | SIC % | Força flexural de ligação de MPa | Tamanho das partículas | Tempo de colagem | |
| ≥ 60 | 4.5 | ≥ 9 | 110ºC × 24h | ≥ 1 mm | ≤ 0,088 mm | Mín |
| ≥ 2.5 | ≤ 2 | ≥ 50 | 1-3 | |||
Indicadores físicos e químicos da camada permanente vazável FL-130
| Al2O3 % | Temperatura de funcionamento | Densidade do volume | Força flexural de MPa |
| 110ºCg/cm3 | 110ºC | ||
| ≥ 50 | 1400 | ≥ 1.95 | ≥ 2.0 |
Indicadores físicos e químicos da CST-TP7 com rodas reforçadas com fibra de aço Para a boca do tanque
| Al2O3 % | Força de compressão de MPa | Temperatura máxima de funcionamento | Área de aplicação | Refratariedade |
| 110ºC × 24h | ||||
| ≥ 80 | ≥ 35 | 1550 | Boca do tanque | ≥ 1790 |
Nota: A quantidade de fibra de aço adicionada é de 4-5%
Argila lama NJ-42 indicadores físicos e químicos
| Al2O3 % | Refratariedade | Força flexural de ligação de MPa | Tamanho das partículas | Tempo de colagem | ||
| ºC | Secagem a 110 ° C | 1200ºC × 3 horas | ≥ 0,5 mm | ≤ 0,088 mm | mín | |
| ≥ 42 | ≥ 1710 | ≥ 2 | ≥ 4.9 | ≤ 2% | ≥ 50% | 1-2 |
3. Instruções suplementares para o esquema de design do tanque Torpedo
Descrição da estrutura material
Neste plano, os tijolos ASC são usados na camada de trabalho, e os tijolos de barro semi-claro e a tinta de spray são usados na camada não-trabalhando.
a. A utilização de tijolos ASC na camada de trabalho pode resistir eficazmente à erosão das escórias em ferro fundido, que é de grande importância para a linha de escória e para a zona de impacto, que pode afetar diretamente o efeito de utilização do tanque torpedo e melhorar a vida útil do tanque torpedo.
b. Os tijolos de argila semi-leves são utilizados para a camada permanente, que pode ter um melhor efeito de preservação do calor, minimizar a diferença de temperatura no tanque, reduzir o peso do tanque de torpedo, e ter um melhor efeito de preservação do calor e melhor desempenhar um papel protetor.
c. Usando este plano de projeto em estrutura, a estrutura geral é relativamente ideal, e todas as peças atingem erosão simultânea, o que é propício para economizar recursos, reduzir custos e maximizar a vida útil do tanque torpedo.
Manutenção do revestimento
A duração da vida útil do forro está directamente relacionada com a manutenção durante a utilização do forro. A manutenção está dividida em reparações importantes, reparações médias e pequenas reparações. Além disso, os fabricantes com condições adequadas podem utilizar revestimento de pulverização térmica ou ramming com tinta de pulverização para manutenção.
Reparação importante (Revisão): Após o arrefecimento, todas as camadas de trabalho e camadas que não funcionam são removidas. Com base na garantia da qualidade da fabricação de revestimentos de tijolos, qualidade da alvenaria e no fortalecimento da gestão da manutenção, o ciclo de revisão sem descarbonização, dessulfuração, tratamento de desfosforização pode ser de cerca de 1500 vezes; o ciclo de revisão com descarbonização, dessulfuração, tratamento de desfosforização é de cerca de 1000 vezes.
Reparação média: Após arrefecimento, os tijolos de revestimento não-operantes não são removidos e algumas partes dos tijolos da camada de trabalho (como a área de impacto, a linha de escória e a boca do tanque, etc.) são reparadas. O ciclo médio de reparação é geralmente cerca de 500 vezes e 800 vezes.
Reparação menor: Repare apenas as peças danificadas durante a utilização, cerca de 300 e 700 vezes de utilização, as peças principais são a boca do depósito e algumas juntas de tijolo no depósito, etc.
Os ciclos de manutenção acima indicados para reparações importantes, reparações médias e reparações menores destinam-se apenas a referência e os ciclos de manutenção específicos devem ser determinados de acordo com a erosão real do revestimento interior de cada fábrica;
Nota: Ambos os lados do tanque de torpedo podem ser carregados e derramados fora de ferro fundido. Para evitar a lavagem do ferro fundido no revestimento inferior de um lado do depósito ao carregar e verter o ferro fundido, os dois lados devem ser substituídos periodicamente para carregar e deitar o ferro fundido;
As instalações auxiliares para manutenção de revestimentos incluem: Campo de arrefecimento, campo de desmontagem, campo de pulverização, sala de alvenaria e campo de secagem.
Perfil da empresa
Visão
Com décadas de rápido desenvolvimento e acumulação, a China tem sido perfeita e madura em tecnologia e gestão em várias áreas industriais, formando uma indústria de processamento completa com preço competitivo, bem conhecida pela sua excelente competência, elevada eficiência e equipa de trabalho duro com qualificação para a expedição de pessoal.
