Grau | Grau A | Grau B | Grau C |
Carbono máx % | 0.25 | 0.30 | 0.35 |
% de manganês | 0.27 a 0.93 | 0.29 a 1.06 | 0.29 a 1.06 |
Fósforo, máx % | 0.035 | 0.035 | 0.035 |
Enxofre, máx. % | 0.035 | 0.035 | 0.035 |
Silicone, mín. % | 0.10 | 0.10 | 0.10 |
Cromado, máx. % | 0.40 | 0.40 | 0.40 |
Cobre, máx. % | 0.40 | 0.40 | 0.40 |
Molibdénio, máx % | 0.15 | 0.15 | 0.15 |
Níquel, máx % | 0.40 | 0.40 | 0.40 |
Vanádio, % máx | 0.08 | 0.08 | 0.08 |
Grau | Grau A | Grau B | Grau C |
Resistência à tracção, mín., psi | 48000 | 60000 | 70000 |
Força de produtividade, mín., psi | 30000 | 35000 | 40000 |
ASTM A106, grau de aço | Teste de tensão MPa ou N/mm2 | ||
Mín. Ponto rendimento | Mín. Resistência à tracção | Alongamento (%) | |
Grau A | 205 | 330 | 20 |
Grau B | 240 | 415 | 20 |
Grau C | 275 | 485 | 20 |
Especificação | Propriedades mecânicas | Grau A | Grau B | Grau C |
ASTM A53 | Resistência à tensão, mín., psi (MPa) | 48000 (330) | 60000 (415) | |
Força de produtividade, mín., psi (MPa) | 30000 (205) | 35000 (240) | ||
ASTM A106 | Resistência à tensão, mín., psi (MPa) | 48000 (330) | 60000 (415) | 70000 (485) |
Força de produtividade, mín., psi (MPa) | 30000 (205) | 35000 (240) | 40000 (275) |
Tratamento térmico | Tubo com acabamento a quente não precisa de ser Tratado termicamente. O tubo de saída a frio deve ser Tratado termicamente após a passagem final do consumo a frio a uma temperatura igual ou superior a 1200 ° F (650 ° C). |
Processo | O aço deve ser abatido, sendo o processo primário de fusão aberto, o oxigénio-base ou o forno eléctrico, eventualmente combinado com a desgaseificação ou refinação separadas. Se for posteriormente utilizado o derretimento secundário, por meio de reaquecimento por electrosslag ou por reaquecimento por vácuo, o calor deve ser definido como todos os lingotes repostos a partir de um único calor primário. É permitido o ferro fundido em lingotes ou em lingotes. Quando os aços de diferentes graus são sequencialmente fundidos em série, é necessária a identificação do material de transição resultante. O produtor retirará o material de transição por qualquer procedimento estabelecido que separe positivamente as qualidades. |
Tratamento de superfície | Imersão a óleo, verniz, passivação, fosfatização, decapagem |
Teste hidrostático | As pressões de teste de inspeção produzem uma tensão na parede do tubo igual a 60% da força de rendimento mínimo especificada (SMYS) à temperatura ambiente. As pressões máximas não devem exceder 2500 psi para NPS3 e devem permanecer abaixo de 2800 psi para os tamanhos maiores. A pressão é mantida durante, pelo menos, 5 segundos. |
Teste elétrico não destrutivo | O corpo inteiro de cada tubo deve ser ensaiado com um ensaio eléctrico não destrutivo, em conformidade com as práticas e 213, e 309 ou e 570. |
Testes mecânicos especificados | Teste de tração - NPS 8 e maior - transversal ou longitudinal aceitável menor que NPS 8 - pesado em lotes. Tamanhos maiores - por comprimento. Teste de achatamento - NPS 2-1/2 e superior. Teste de flexão (frio) - NPS 2 e inferior. |
Grau | C , máx | MN, máx | P, máx | S, máx | Cu *, máx | Ni *, máx | CR *, máx | MO *, máx | V *, máx | |
Tipo S (sem costura) | A | 0.25 | 0.95 | 0.05 | 0.05 | 0.40 | 0.40 | 0.40 | 0.15 | 0.08 |
B | 0.30 | 1.20 | 0.05 | 0.05 | 0.40 | 0.40 | 0.40 | 0.15 | 0.08 | |
Tipo e (Soldadura por resistência eléctrica) | A | 0.25 | 0.95 | 0.05 | 0.05 | 0.40 | 0.40 | 0.40 | 0.15 | 0.08 |
B | 0.30 | 1.20 | 0.05 | 0.05 | 0.40 | 0.40 | 0.40 | 0.15 | 0.08 | |
Tipo F (Soldado na fornalha) | A | 0.30 | 1.20 | 0.05 | 0.05 | 0.40 | 0.40 | 0.40 | 0.15 | 0.08 |
Grau A | Grau B | |
Resistência à tensão, mín., psi, (MPa) | 48,000 (330) | 60,000 (415) |
Força de produtividade, mín., psi, (MPa) | 30,000 (205) | 35,000 (240) |
Para NPS 1 1/2 e tamanhos mais pequenos | Para NPS 2 e tamanhos maiores | ||
1 / 64 ″ | 1/32 ″ abaixo | 1% acima | 1% abaixo de |
propriedades físicas | Soldadura sem costuras e com resistência elétrica | Soldadura contínua | |
Grau A | Grau B | ||
Resistência à tracção, mín., psi | 48000 | 60000 | 45000 |
Força de produtividade, mín., psi | 30000 | 35000 | 25000 |
NPS 1 1/2 e inferior | NPS 2 e maior |
1/25 toneladas | 1/50 toneladas |
Grau de curvatura | Diâmetro do mandril | |
Para utilizações normais de A53 | 90 | 12 x nom dia. do tubo |
Para fechar a camada | 180 | 8 x nom dia. do tubo |