O ciclone industrial/saco/Wet/coletor de pó de água para soldagem/fumos/cimento/Madeira/pó/Britador-corte

Coletor de pó do tipo ciclone é utilizada principalmente como pre primário - coletor de pó, e é um dispositivo que separa e retém as partículas de pó a partir do gás pela força centrífuga gerada pelo movimento de rotação de pó-contendo airflow.Compared com outros coletores de pó, o coletor de pó do tipo ciclone tem as características da estrutura simples, sem partes móveis e de baixo custo, alta eficiência de remoção do pó e convenientes para a manutenção e a gestão e a ampla gama de aplicativos.É utilizado principalmente para a recolha não colante e matérias não fibrosas partículas de pó seco acima de 5 - 10μ m ..  Os fatores que afetam a eficiência do coletor de pó incluem principalmente dois aspectos: primeiro, os parâmetros estruturais do ciclone.A segunda é a operação e gestão do coletor de pó do tipo ciclone.  Para os usuários, os parâmetros estruturais de o equipamento ter sido determinado, operação e gestão é um factor importante que afecta o ciclone.Portanto, é mais importante para o estudo da influência dos métodos de gerenciamento de operação no coletor de pó do tipo ciclone para melhorar sua capacidade de purificação.
 

A aplicação do produto:  

Desempenho estável MC tipo coletor de pó de saco de pulso utilizada nas máquinas de sinterização da indústria siderúrgica recolhedor de pó para
1), fundição de fumos de soldadura
2) Alimentação, produtos farmacêuticos
3) granalhagem
4) Tabaco, metal, pintura
5) Energia
6) O trabalho da madeira
7) A produção de cimento
8) Processamento de pó
9) fusão de aço
10) O manuseio de materiais
11), incluindo metais primários de aço
12): rangido de fabricação de metais, serrar, lixar e polir
13) A fabricação de papel
14) A mistura e opções de mistura
15) Minas
16) fábricas de vidro
17)Fibras de vidro
18) As plantas da Bateria
19) Outras áreas

Gestão do funcionamento do coletor de pó do tipo ciclone e importância são:

( 1 ) Os parâmetros da operação estável;
( 2 ) para evitar o vazamento de ar;
( 3 ) para evitar o desgaste das peças principais;
( 4 ) evitar congestionamento de pó.