1 1. Informações detalhadas:
2.IIntrodução do Autoclave AAC:
O autoclave é o vaso de pressão e equipamento chave na produção de concreto celular aerado e tijolo autoclavado.É aplicável para curar o corpo ou tijolo cortado sob alta temperatura e alta pressão. O meio de trabalho é vapor de água saturado.
As principais partes são feitas pelo corpo do autoclave, tampa, redutor operado manualmente, dispositivo de bloqueio de segurança, suporte de apoio, medidor de válvula, etc.O corpo é um dispositivo cilíndrico e de princípio feito de aço. A tampa é feita de uma peça inteira de chapa de aço 16MnR prensada, e as flanges da tampa e do corpo adotam uma peça inteira de chapa de aço 16Mn forjada e processada.
As linhas de soldagem de componentes prensados são submetidas a tratamento térmico e rigoroso teste não destrutivo.
3. Matéria-prima da linha de produção de blocos AAC:
4. Linha de produção de blocos AAC:
5. Fluxo principal do processo de produção de blocos AAC:
1. Matéria-prima: Armazene a cinza volante (rejeitos etc.), cal e gesso após moagem até a finura necessária (malha 200)
2. Misturar a cinza volante, cimento, cal, gesso e água no recipiente após o dosagem.
3. Elevar a temperatura da lama para 40-50 graus com vapor, e moer com pó de alumínio por 1 minuto.
4. Despeje a lama no molde e ainda na sala de cura para espumar em 2-2,5h.
5. Corte-o no tamanho necessário com o cortador após a abordagem da lama à intensidade de corte e coloque o bloco no carrinho.
6. Cura autoclavada após o carrinho entrar no autoclave (vácuo, aumento da pressão, manutenção da pressão, redução da pressão),mantendo a pressão constante de 1,2 MPa. Todo o processo leva cerca de 8 horas.
7. Os produtos saem do autoclave e são colocados em uma pilha. Podemos reciclar os resíduos e a água residual de toda a produção.
6. Vantagens dos blocos AAC:
1.Leve: A porosidade atinge de 70% a 85%, a densidade volumétrica geralmente é de 500-900kg/m3, sendo 1/5 do tijolo de concreto geral, 1/4 do tijolo de argila, 1/3 do tijolo oco e semelhante à madeira, podendo flutuar na água. Isso pode reduzir o peso da construção, reduzir o custo da construção integrada e prolongar a vida útil da construção.
2.À prova de fogo:A maioria das principais matérias-primas são materiais inorgânicos, portanto, possui boa resistência ao fogo e não emite gases nocivos quando exposto ao fogo. A resistência ao fogo é de 650 graus, como material refratário, uma parede com espessura de 100 mm pode atingir 4 horas de resistência ao fogo, uma parede com espessura de 300 mm pode atingir 9 horas de resistência ao fogo.
3.Isolamento acústico: Devido à sua estrutura porosa única, possui capacidade de absorção sonora. A capacidade de absorção sonora pode chegar a 41 dB em uma parede de 100 mm de espessura.
4.Isolamento térmico: Como o material interno possui um grande número de poros e poroso, possui boas propriedades de isolamento térmico. A condutividade térmica é de 0,11-0,16W/MK, sendo 1/4-1/5 do tijolo. Normalmente, o efeito de isolamento de uma parede de concreto celular aerado com 20 cm de espessura é equivalente a paredes de tijolos maciços de 49 cm de espessura.
5.Permeabilidade: Resultado do material pela composição de muitos pequenos poros independentes, a absorção de umidade é lenta, no volume de absorvente é 5 vezes a saturação de argila. Quando usado no banheiro, a parede pode ser tratada para colar diretamente azulejos.
6.Antissísmico: A mesma estrutura de construção, melhora a resistência sísmica em duas vezes em relação ao tijolo.
7. Qual é o tamanho normal do bloco AAC?
Comprimento (mm): 600
Largura (mm): 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250
Altura (mm): 200, 240, 250, 300
Observações: o tamanho pode ser personalizado
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Matéria-prima do bloco aerado de estilo de cinza voadora | Matéria-prima do bloco aerado de estilo de cinza volante | ||
Nome do parâmetro | Valor do parâmetro | Nome do parâmetro | Valor do parâmetro |
Cinza volante | 65-70% | Areia | 55-65% |
cimento | 6-15% | cimento | 10-20% |
Cal | 18-25% | Cal | 20-30% |
Gesso | 3-5% | Gesso | 2-3% |
Pasta de pó de alumínio | 8 | Pasta de pó de alumínio | 8 |
Taxa de água e material | 0,60-0,65 | Taxa de água e material | 0,65-0,75 |
Temperatura de moldagem | 36-40°C | Temperatura de moldagem | 35-38°C |
Tempo de mistura de alumínio | 30-40s | Tempo de mistura de alumínio | 30-40s |