Complaint
Порошковое молоко или сушеное молоко — это производимый молочный продукт, изготовленный путем обезвоживания жидкого молока в несколько процессов сушки, пока оно не станет порошком. Одна из целей сушки молока — это простота хранения; срок хранения сухого молока намного больше, чем жидкого молока, и его не нужно хранить в холодильнике.
Как и сырое молоко, порошковое молоко содержит питательные вещества; оно является хорошим источником основных минералов и витаминов, таких как магний, кальций, цинк, калий, а также витамины А, D, Е и К. в процессе испарения обеспечивается, чтобы эти полезные питательные вещества не теряются. Молочный порошок также соответствует вашей ежедневной дозе других важных питательных элементов, таких как аминокислоты, которые отвечают за ряд функций, таких как клеточный рост, стимулирование иммунной системы организма, помощь в свертывании крови, поглощение кальция и так далее.
Благодаря решениям, которые могут быть в диапазоне от 500.000 литров молока в день до 2.000.000 литров молока в день, GENYOND может сопровождать все молочные порошковые заводы. Также могут отличаться от молочного молока, косового молока, сухого соевого молока и т.д. различные продукты для рынка.
Сырье | жидкое коровье молоко, козье молоко, верблюжье молоко |
Объем | 1 т/день |
Пакеты для молока UHT: | пластиковый чехол; контейнер и т. д. |
1 этап приема молока
2 этап приготовления свежего молока
3 этап обработки молока с уплотненным плотным плотным плотным молоком
4 этап обработки сушителя распылением
5 этап обработки упаковки
6 Система CIP.
Замечание для техники
1. Техника приема молока
Свежее молоко собирается из машины с молоком в основном, небольшие части — из леглина. Свежее можно проверить
плотность, кислотность, температура, жир. Сертифицированное молоко будет фильтровано и измерено, а затем храниться во временном резервуаре. Молоко охлаждается с помощью PHE в резервуар для хранения или на следующей стадии.
2 молочная техника предварительной обработки
а. Для цельного молочного порошка: Молоко из емкости для хранения, после измерения в емкость для временного хранения. Перекачивать на конденсаемую ступень насосом.
б. Для цельного сахарного порошка: Молоко из резервуара для хранения, после измерения перекачивать в PHE. Нагревая до 45-60 °C и подавая в смесительный бак. Растворение сахара и подача в сахарный бак. Смешивание сахарного сиропа с молоком в смесительном баке и подача во временный резервуар.
в. Для цельного смесительного порошка: Молоко из резервуара для хранения, после измерения перекачивать в PHE. Нагревая до 45-60 °C и подавая в смесительный бак. Растворение добавки и подача во временный бак. Смешивание с молоком в баке после гомогенизатора в 15 МПа давление подается во временный бак.
3 плотные техники
Перелить молоко (12%) в резервуар испарителя, отопление и в 2-х эффективную отопительный зал,
затем перейдите в 1-ю эффективную комнату отопления. Температура стерилизации составляет 86—94°C, время хранения — 24 секунды, затем перейдите в первую эффективную комнату испарения (температура — 68—70°C) , которая передается насосом во вторую эффективную комнату (температура — 46—50°C). Согласованность может составлять 45%.
4 Сливная техника
Сгущенное молоко (45%) следует перенести насосом высокого давления в сушильную колонну. Молоко распыляется до состояния тумана и соответствует жаркому ветру (160–170 °C), быстро становится порошком и подается вниз до конусообразного дна башни, затем в сушилку для постельного белья и перемешивается с лецитин (1 %), небольшой порошок будет большим и сушит, охлаждается до 30—35 °C и в порошковой емкости.
5 упаковочная техника
Молочный порошок следует передавать в упаковочную машину по воздуху, после упаковки в мешки и переноса
через конвейер в помещение для хранения. И, наконец, я не в состоянии
загрязнения.
6 Система CIP
CIP управляется ПЛК, уровень жидкости, температура, кислотность отслеживается. Все
Оборудование, трубопроводы, клапаны могли бы быть понятны CIP. Испаритель, который сам по себе не работает.
Сушильная колонна очищена от воды и воды под давлением.
5.7 Система управления
Вся линия управляется компьютером с ПЛК. Основными данными являются флюс, температура и уровень жидкости. Все управление осуществляется в пультовой комнате.
Стандартная упаковка для экспорта.
через 7-30 дней после подтверждения заказа необходимо будет решить вопрос о дате доставки согласно
производственный сезон и количество заказов.
