Description
Веб-сайт: https://www.ooitech.solar
Функции машины:
Солнечная панель машины для ламинирования - механические узлы и агрегаты, нажимает на несколько уровней материалов.
Технические данные для одной из моделей:
|
Режим работы |
Полностью автоматическая |
В режиме обогрева |
Нагрев масла |
|
Ламинирование область |
5800x2600
Двойные камеры |
Источник питания |
AC380V 50Гц
Три этапа пять проводов
Номинальная мощность: 185 квт
Средняя рабочая мощность: ≤95 квт |
|
Высота ламината |
35мм |
Равномерность температуры |
≤±1°C |
|
Точность температуры |
±2°C |
Время вакуумного насоса |
5~30мин |
|
Диапазон рабочих температур |
30ºC-180ºC |
Уровень вакуума |
40-100Pa |
|
Подача воздуха |
0.6~0.8Мпа |
Расход сжатого воздуха требуется |
≥800 л/мин |
|
Рабочий период |
≤9 мин |
Операционная платформа |
Сенсорный Экран + с программируемым логическим контроллером |
|
Камера |
1 ламината камера 1 камера выдержки |
Погрузка и разгрузка |
Передать ремень загрузка
Корпус из нержавеющей стали ролики разгрузочного устройства
Буфер разгрузочный факультативного |
|
Рабочего цикла |
≤9 мин |
Контроль температуры точки |
5 |
|
Срок службы |
≥10 лет |
Размер |
21.3m×3.58M×1,8 м |
|
вакуумный насос |
2X-70+ZJP600/2X-70 |
Мощность нагрева |
72КВТ*2 |
|
Область применения |
Можно ламинировать один кристалл, polycrystalline, двойные стекла солнечных модулей |
Описание панели солнечной энергии на фотопленку
Из четырех этапов состав: раздел для кормления, раздел для ламинирования, выдержка и выполнении".
Устройство архитектура и производительность
1 секции подачи
Организации питания подается по борьбе с траверса ремень, который идеально переходов с главной машины для удовлетворения требования по кормлению животных кашировального вальца машины.
Контроль подачи по частоте преобразования системы и фотоэлектрические системы определения местоположения, Регулируемая частота передачи.
Секция подачи установите коробки передач", автоматическая загрузка и ручной режим кормления.
Установите датчик на дисплее прибора положении находится на месте, имеется отклонение не может войти в раздел ламинирование.
2 раздел для ламинирования
Оборудование системы отопления метод: ламината раздел включает в себя верхней палаты, нижней плиты и силикагелем пластину разделенных валик . Нагревательной плите нагревается тепло-проведение масла, система отопления не менее чем на 15 °C/мин, и температура отклонение к нагревательной плите не более чем на ±1.5ºC.
Плиты из Q235 стальной пластиной, поверхность должна быть завершена путем шлифования и неровностей почвы ≤200 мкм/.
Количество точки измерения температуры на нагревательной пластине оборудования составляет не менее 5, и отображается в режиме реального времени.
В верхней палате и к нагревательной плите отделяются друг от друга силикагеля и валик клея с герметичными застежками рамы (рамы) в виде двух независимых камер.
Каждой отдельной камеры могут быть пылесосом и накачаны. Значение разрежения можно управлять (или кусочно ламинированные) с датчиком давления для отображения в реальном времени. Оснащен па-class вакуумного манометра в нижней палате, дисплеев с сенсорным экраном в режиме реального времени.
Корни вакуумный насос устанавливает подачу насоса камеры: менее 90s 100 Па; инфляции постоянно регулируется в диапазоне от 0-50L/с.
Ламинированные разделе способ подъема: пневматического подъема.
Ламинированные раздел рабочей высоты крышки: 100-120мм, максимальная высота открытия (для обслуживания): ≥250 мм.
Чистые высоты кашировального камеры (промежуточный глушитель) не менее чем на 35 мм (в верхней палате вакуумного состояния).
Кашировальный валец машина принимает редукторного двигателя + переменной частоты скорости + кодировщик системы контроля для точного позиционирования и повторить проверку точности расположения в пределах ±10MM.
Верхние и нижние приводные ремни транспортера главного блока управления для ламинирования установите ролик щетки для очистки, очистка пленку упаковочного материала присоединились к транспортной ленты.
3 Раздел застывания
Оборудование системы отопления метод: ламината раздел включает в себя верхней палаты, нижней плиты и силикагелем пластину разделенных валик . Нагревательной плите нагревается тепло-проведение масла, система отопления не менее чем на 15 °C/мин, и температура отклонение к нагревательной плите не более чем на ±1.5ºC.
Плиты из Q235 стальной пластиной, поверхность должна быть завершена путем шлифования и неровностей почвы ≤200 мкм/.
Количество точки измерения температуры на нагревательной пластине оборудования составляет не менее 5, и отображается в режиме реального времени.
В верхней палате и к нагревательной плите отделяются друг от друга силикагеля и валик клея с герметичными застежками рамы (рамы) в виде двух независимых камер.
Каждой отдельной камеры могут быть пылесосом и накачаны. Оснащен па-class вакуумного манометра в нижней палате, дисплеев с сенсорным экраном в режиме реального времени.
Вращающийся вакуумный насос лопаток измельчителя в разделе застывания. Плунжерная пара в камере: менее 90s 100 Па; инфляции постоянно регулируется в диапазоне от 0-50L/с.
Ламинированные разделе способ подъема: пневматического подъема.
Ламинированные раздел рабочей высоты крышки: 120-150мм, максимальная высота открытия (для обслуживания): ≥250 мм.
Чистые высоты кашировального камеры (промежуточный глушитель) не менее чем на 35 мм (в верхней палате вакуумного состояния).
4 в разделе
Разгрузочный стол - нержавеющая сталь ролики, прекрасно более сжатых с главной машины для выполнения требований ламинирование машины.
Или факультативным тип буфера из нержавеющей стали роликов.
Переменной частоты системы управления, регулируемая скорость трансмиссии, обеспечение согласованности с подачи и скорости хоста.
Фотоэлектрические датчики расположены на передний и задний концы в разделе для определения выполнения в режиме реального времени и не допустить компонентов от падения.
В разделе оснащен вентилятором системы охлаждения двигателя. При выполнении, вентилятор работает на охлаждение компонентов.
5 системы трансмиссии
Кашировальный валец машина принимает редукторного двигателя + переменной частоты скорости + шифратор управления, которая приводит в действие высокой температуры ткани системы трансмиссии на цепь, точное позиционирование и повторите точность позиционирования в пределах ±10мм.
Организации питания и при выполнении раздела принимает моторедуктора + переменной частоты скорости системы контроля для обеспечения соответствия с скорости главного двигателя.
Кашировальный валец принимающей высокой температуры ткани системы трансмиссии принимает многообразие воздействия высокой температуры ткани соединенные друг с другом круговыми движениями (большой цикл), и не отключена в течение всего процесса передачи. Точки соединения верхней и нижней перемещение высокой температуры ткани не соприкасаются с поверхностью на компонент.
Синхронную передачу дизайн делает верхний и нижний высокой температуры ткани циркуляционная система всегда перемещайте синхронно.
Натяжение цепи конструкция уменьшает плотность цепи вследствие износа цепи после длительного использования и обеспечения плавного трансмиссии.
6 подъемной системы
Кашировальный валец машины (раздел для ламинирования+исцеление") принимает пневматический подъем осуществляется с помощью трехпозиционного пять-электромагнитного клапана и ключевых компонентов (цилиндр, электромагнитный клапан подъема, пневматический клапан соленоида и т.д.) все японские SMC пневматических компонентов.
Каждый цилиндр впускного и выпускного порта с помощью дроссельных клапанов, который можно отрегулировать цилиндр скорости подъема для обеспечения стабильной и синхронный цилиндра подъема.
Независимого управления подачей воздуха в системе безопасности, и воздуха системы управления помимо независимых подъемного механизма, подает сигнал на подъем каждого цилиндра для предотвращения в верхнем поле от падения в связи с особыми причинами, как лопнул за пределами воздухопровода.
7 СИСТЕМА ОТОПЛЕНИЯ
Нагревательной плите нагревается тепловой проведение масло в перфорированной пластины и принимает дважды впускной и выпускной трубопровод, система отопления не менее чем на 1,5 °C/мин, и температура нагревательной плите - ухудшилось ≤±1.5ºC.
Многоточечная контроль температуры, температуры точность ± 1 °C, число измерение температуры точки к нагревательной плите не менее чем на 5.
Управление подогревом принимает стандартный модуль измерения температуры, PID для автоматической настройки технологии точного управления и обеспечивает хороший равномерность температуры.
Используйте Нагревательная станция подготовленных квалифицированных изготовления производителем, контроль в реальном времени температуры и давления в режиме реального времени сигнал тревоги и автоматической обработки от превышения температуры и давления, обеспечивая точность управления и безопасности.
8 вакуумной системы
Кашировальный валец раздел использует 2X-70 ротационный лопастной вакуумный насос+ZPJ300 корни вакуумный насос (или указанного пользователем) для управления процессом уборки каждой камеры в условиях глубокого вакуума двухстворчатый клапан.
В случае рабочей температуры, тест выполняется без прибора. В конечном счете вакуум в рабочей камере фотопленку может достигать 40 Па. В автоматическом режиме эксплуатации вакуумного кашировального вальца не более чем на 100 Па.
Каждая камера оснащена японский SMC Нулевой перепад давления пневматический мембранный два соленоидных клапана (VXZ260кг) для вакуумной камеры инфляции. Темпы инфляции могут быть отрегулированы свободно передвигаться в пределах диапазона 0-5L/s для обеспечения стабильного давления вакуума. Надежный.
SMC датчик давления устанавливается в каждой палате контролировать давление в камере в реальном времени. Оснащен па-class вакуумного манометра в нижней палате, дисплеев с сенсорным экраном в режиме реального времени.
Всего вакуумного (пневматика), с автоматической работы оборудован ручной операционной системе, которая может быть вручную завышены и вручную открыть во время неожиданного сбоя в сети электропитания оборудования для уменьшения потерь в результате неисправности.
9 Система управления
В целом оборудование управляется PLC (Siemens) + сенсорный экран (Kunlun государства).
Можно сохранить различные рецепты процесса, с тем чтобы различные производители и материалы Пакетные процессы могут быть переданы в любое время.
Данные из памяти и системы хранения данных могут быть реализованы: технологических параметров и данных настройки автоматически сохраняется в памяти и сохраняются в любое время без потери.
С ламинированием подсчет статистики: позволяет легко проверить количество смен и компонентный выход, и могут быть использованы в качестве справочного материала для оборудования, ремонт, техническое обслуживание и уязвимого компонента частота замены цикла.
Если это необходимо для пользователя, производителем в производственном процессе management system (MES) могут быть предоставлены для пользователя.
Complaint
