Description
Производственная линия розлива напитков в карбонированных напитках от A до Z
Применение: Газированная вода, газированные напитки, CSD, кола, fanta, газированная вода, энергетические напитки, квасс, пиво и др.
Применение контейнеров: ПЭТ-бутыль всех объемов и форм
Система наполнения: Isobaric наполнения
Производственная мощность: 1 500 BPH-32 000 BPH (500 мл)
NO 1 полностью автоматическая система продувки бутылок сервотипа Макс. Емкость:18000BPH@500ml Бутылка Точка выделения:
Потребление энергии снижено на 5-10%
2.расход воздуха снижается на 20-30%
3. Емкость повышена на 30% -35%
4. Производительность машины для каждой полости составляет 1800-2000BPH
5.конструкция гильзы, модульная конструкция, простота технического обслуживания
NO 2: Очистка воды RO СИСТЕМА воздушного конвейера NO 3 1.Управление ПЛК и автоматическая работа Он поддерживается рычагом на земле, воздухом нагнетатель установлен
2.304 рама машины SUS на воздушном конвейере каждый вход воздушного конвейера имеет фильтр для предотвращения
3.Автоматическое регулирование уровня пыль , скапливаясь в , это мост между продувочной машиной и шпаклевкой.
4.Свод сталбы
5. Низкие затраты на обслуживание и установку
NO 3 Карбоноварованный смеситель
Функция:
- Превосходные материалы и точная обработка
- Все части, которые я контактию с напитками, изготовлены из высококачественной нержавеющей стали, а внутренние и внешние поверхности тщательно отполированы, что полностью соответствует международным требованиям по гигиене питания.
- Автоматическая работа, стабильная работа
- Весь процесс производственной эксплуатации контролируется микрокомпьютером, и работа стабильна; в случае сбоя тревожное устройство автоматически попросит и остановится.
- Простота управления и регулировки
- Нормальная работа машины может быть достигнута до тех пор, пока кнопки запускаются последовательно в соответствии с указанными процедурами; без замены каких-либо деталей, производительность или соотношение воды и сахара можно легко отрегулировать.
- Смесь однородна, и пропорция точна
- Благодаря передовой технологии однократного смешивания, смешивание однородно; соотношение воды и сиропа строго контролируется измерительным устройством с функцией точной настройки, а точность перемешивания может достигать максимума ± в пределах 1%.
- Полное образование карбонизации и высокое содержание воздуха
- Эта машина использует замененное окисление и двукратное карбонизацию, поэтому продукт имеет высокое содержание воздуха, до 4.0 раз.
- Конструкция санитарная и легко очищается
- В машине используется закрытая система из нержавеющей стали, оснащенная устройством очистки CIP in-situ для очистки оборудования и труб дезинфицирующим средством и горячей водой, чтобы обеспечить соответствие напитков, производимых машиной, гигиеническим требованиям.
NO 4 Карбонированный напиток промывочная полоскание Заполнение моноблочная
Применение: CO2 безалкогольный напиток, газированная вода, газированные напитки, CSD, кола, fanta, газированная вода, энергетические напитки, квасс, пиво и др.
Применение контейнеров: ПЭТ-бутыль всех объемов и форм
Система наполнения: Isobaric наполнения
Производственная мощность: 1 500 BPH-32 000 BPH (500 мл)
Характеристики: 1.использует заполнение с отрицательным давлением, которое мы специально проектируем для заполнения CSD, оно обеспечивает минимальную потерю CO2 от продукта
2. Конфигурация наполнителя является усовершенствованной, пропылительной и рациональной, а трансмиссия, ведущая и понижающая, расположена между рабочим пластом из нержавеющей стали и кронштейном, и их водонепроницаемость хорошая, санитарная и надежная, и регулировка и обслуживание очень просты.
3. Мы проектируем заправочные клапаны на основе зарубежной передовой техники для адаптации высокоскоростной горячей заправки. Благодаря использованию направляющей оболочки клапаны могут открываться и закрываться гибко. Благодаря простой конфигурации клапан легко очиется и имеет функцию автоматической очистки.
4. Процесс заполнения выполняется быстрее и стабильнее, так как используется система наполнения нового типа.
5. Электропневматические заправочные клапаны оснащены взаимозаменяемыми трубками уровня для обеспечения наилучшей точности заполнения, а уровень заполнения для бутылки регулируется.
| Модель-Rinser-заполняющая-крышка | 10-8-4 | 14-12-5 | 16-16-5 | 24-24-8 | 32-32-10 | 40-40-10 | 50-50-12 | 60-60-15 | 72-72-15 | 80-80-20 |
| Емкость ( BPH ) | 1,500 | 3,000 | 5,000 | 8,000 | 12,000 | 15,000 | 18,000 | 20,000 | 24,000 | 30,000 |
| Размер бутылочки SuitSuitSuitable | Диаметр бутылки для круглых и квадратных контейнеров:50-120 мм Высота бутылки 160-320 мм |
| Мощность (квт) | 2.02 | 2.42 | 3.12 | 3.92 | 3.92 | 5.87 | 7.87 | 11.37 | 11.37 | 15.37 |
NO 5 туннель для подогрева бутылок 1. Эта система подогрева используется для разогрева ПЭТ-бутылок, стеклянных бутылок и банок после подачи охлажденного газированного напитка
2. После заправки холодным напитком бутылочки очень холодные, холоднее, чем температура помещения, поэтому на всей поверхности бутылки будет непрерывно появляться конденсат, пока температура заполненных бутылок не станет такой же, как и при комнатной температуре, поэтому подогреватель бутылочек предназначен для предотвращения конденсации воды на холодных бутылочках и обеспечения хорошего состояния для этикетирования и упаковки.
3. После наполнения емкость и горловина бутылки будут крапаться напитком больше или меньше, поэтому подогреватель бутылочек также может промыть заполненную бутылку циркулярной водой, и это также будет работать в качестве средства для мытья
Как работает подогреватель бутылочек?
На бутылочки равномерно распыляется прогретрованная вода. После опрыскивания вода с низкой температурой может снова вернуться в секцию нагрева и обогрева, а затем снова попадет в туннель опрыскивания. Таким образом, пользователь может сэкономить энергию и воду в этой системе.
Главный символ:
1) цепной пластинкой является ABS, принятая известной маркой США
2) конвейер управляет частотой.
3) водосборная трубка изготовлена из нержавеющей стали и оснащена устройством сигнализации уровня.
4) в туннеле для охлаждения опрыскивателя имеется насос для рециркуляции воды и клапан регулировки пара
5) рама машины и корпус машины изготовлены из нержавеющей стали
NO 6 машина для маркировки горячих клеей Контейнеры забираются загрузочной звездочкой и переносятся на стол для хранения контейнеров. Вращение контейнера начинается, когда он располагается между пластинами контейнера и центрирующими колоколами.
Скорость подающего ролика регулируется до необходимой длины этикетки для обеспечения постоянного натяжения полотна. Стандартный резьбовой блок обеспечивает оптимальную подачу пленки. В режущем блоке этикетки точно обрезаются, а команда ПЛК и сервомотор обеспечивают точную точку отключения.
Две узкие полоски горячего расплава склеивают этикетки вместе, которые наклеивают нагреваемый клеевой валик на передний и задний края этикетки. Этикетка с клеевой полосой на передней кромке переносится в контейнер. Эта клеевая лента обеспечивает точное позиционирование этикетки и надежную связь. При повороте контейнера во время переноса этикетки этикетки этикетки накладываются плотно. Приклеивание задней кромки обеспечивает надлежащее склеивание.
Процесс: Загрузочная бутылка → предварительная позиция → резка этикеток → склеивание → маркировка → ярлык нажатием кнопки → завершение
ЛАЗЕРНЫЙ принтер NO 6 Принтер Ink Jet No 6x2
Функция: Функция:
* небольшой размер со встроенным сенсорным экраном *Оптимизация эффекта Printintg
* Система маркировки на высокой скорости *сопло более устойчивое
* растровый шрифт, векторный шрифт для выбора * оптимизированная и модернизированная система управления
* в рабочей области нет ограничений по символам * Модульный дизайн
* экономичность и низкие затраты на обслуживание *можно подключить ПК, ПЛК, управление через Интернет
No 7 упаковочная машина для упаковки в картонной коробке Обзор
Это оборудование основано на поглощении иностранных технологий, нашей компании инновационно спроектировано и изготовлено, и это рамная упаковочная машина типа Case с пневматическим + электрическим рабочим режимом. Компактная конструкция, элегантный внешний вид, низкое энергопотребление, стабильная работа и удобство эксплуатации. Коромысло работает гибко, приводится в действие электродвигателем преобразования частоты и работает плавно.
1. Зажим для бутылок
В соответствии с различными характеристиками внешнего вида изделия, механизм захвата бутылок разработан и изготовлен, а соответствующий механизм захвата бутылок используется для каждой спецификации изделия для выполнения работ по захвату бутылок. Группа устройств для крепления бутылок оснащена захватящей головкой, которая не повредит бутылку.
2.Элеватный механизм группы захвата бутылок
Конструкция коромысла принята, конструкция более продвинутая и разумная, движение легче и более стабильно, а потребление мощности также меньше.
3. Бутылки транспортируются в зону сбора бутылок на упаковочной машине для упаковки контейнеров конвейерной лентой для подачи бутылок, а разделительная доска для бутылок делит транспортируемые бутылки на колонны и транспортируется в позицию ожидания для бутылок конвейерной лентой.
4. Коробка остается на упаковке, и коробка поставляется одновременно с загрузкой и разгрузкой коробки, чтобы максимально повысить эффективность работы.
5. Приводной двигатель использует электродвигатель преобразования частоты и осуществляет бесступенчатое регулирование скорости посредством управления преобразователем частоты.
6.конвейерная лента для бутылок/футляра
Ленточный транспортер приводится в действие асинхронным двигателем. В зависимости от различных потребностей транспортировки, он управляется преобразователем частоты и контактором для реализации автоматического питания бутылок, разрядки бутылок, а также автоматического питания и выхода коробки.
7. Группа захвата бутылок:
Он состоит из нескольких групп баллонов, каждая группа баллонов может одновременно взять определенное количество бутылок, а грейферы колбы отделены баллонами.
8. Использование сенсорного экрана, более безопасное и простое. В системе встроены различные коды неисправностей и способы их устранения. При возникновении неисправности на интерфейсе MAN-MACHINE отображается местоположение неисправности, ее причина и решение, что позволяет повысить эффективность работы обслуживающего персонала. Встроенный интерфейс модификации для различных адаптируемых рабочих параметров, который может быть модифицирован вовремя в соответствии с требованиями оператора для повышения эффективности работы оборудования.
No 8 Система паллетизора Автоматический укладчик может размещать различные продукты в фиксированном порядке и автоматически укладывать их на поддон. Количество продукта и слоев может быть установлено. Легко для вилочного захвата перемещает полный поддон в склад. Это оборудование использует ПЛК, сенсорный экран и интеллектуальное управление, которое не только просто и легко освоить, но и снижает трудозатраты.
Функции
1. Сенсорный экран показывает рабочую мощность , причину и место неисправности, он имеет высокую степень автоматической работы. Можно управлять схемой продукта, слоем штабелирования, подачей пустых поддонов и загрузкой выходных данных поддона, задавая программу в ПЛК
2. В этой системе используется ПЛК и сенсорный экран импортированной марки. Электрические детали соответствуют международным стандартам, обеспечивают надежность, взаимозаменяемость, долговечность и прочность.
3. Пневматические детали и цилиндр имеют надежное качество и хорошую производительность.
4. Удобная и простая регулировка схемы укладки с помощью сенсорного экрана .
5. Стабильно и эффективно складирование , значительно сократить трудозатраты .
6. система подачи продукта управляется тормозным двигателем, который может привести к тому, что конвейер продукта будет работать в соответствии с заданным положением.
7. Низкий уровень шума, нормальная работа уровень шума ниже 75 дБ (A). В: Вы торгуете компанией или производителем?
Ответ: Да, мы производим с проектированием, производством, маркетингом и экспортом.
В: Какая информация вам нужна перед заказом?
Ответ: Пожалуйста, предоставьте нам свои данные по адресу 1. Конструкция бутылки 2. Конструкция преформы 3. Дизайн этикетки 4. Тип упаковки 5. Дизайн чертежа на заводе
B: Какова производительность оборудования в час?
В:какой компьютер мне следует выбрать?
A:зависит от типа напитка, типа контейнера и емкости.
В: Сколько времени у вас будет доставка?
Ответ: Обычно это 45-120 дней, зависит от вашего проекта.
Q:как вы можете контролировать качество и доставку?
A:Все наши машины будут проверены перед упаковкой. Деревянная упаковка прочная и безопасная для длительной доставки.
В: Какова ваша гарантия?
A:Наша гарантия составляет 1 с половиной года (бесплатная)
Complaint
