Новый тип Горная роторная сушилка барабана Промышленная сушильная машина для лигнита, угольного известняка, каолин-Клэй, шлама, лети-золы, Рудный порошок, шлак, железный рудный руды, бентонит

 Применение угольного сушильного барабана



Оборудование для сушилок с вращающимся барабаном из каменной шлама может широко использоваться для сушки таких материалов угольной промышленности, как каменная известь, необработанный уголь, флотационный чистый уголь, смешанный чистый уголь; доменный шлак, глина, бентонит, известняк, песок, кварцевый камень, И др. сушка материалов в строительной промышленности; сушка различных металлических концентратов, остатков отходов, отходов и других материалов в обогатительной промышленности; и сушка нежарочувствительных материалов в химической промышленности. Сушилка шлама позволяет решить проблему повторного использования шлама, а также перерабатывают 200 тонн, 300 тонн, 500 тонн, 800 тонн, 1,000 тонн, 1,200 тонн, 1,500 тонн и 2,000 тонн шлама в день.

Угольный Peat Сушилка преимущества продукта

1, сушильный барабан Jiutian для угля, с высокой перегрузочной способностью, большим количеством, меньшим расходом топлива, сухими низкими затратами;

2, использует метод сушки после нейтрализатора, дымовой газ и влажный материал в сушильную машину по одной стороне сушилки, он может использовать высокотемпературный дымовой газ для получения высокой испарительной прочности, низкой температуры на выходе осушителя, с высокой тепловой эффективностью.

3, он может изменять рабочие параметры в соответствии с различными свойствами материала, материал в корпусе цилиндра осушителя может формировать устойчивую ткань для занавески и более адекватный теплообмен;

4, устройство подачи и выгрузки нового типа, предотвращающее застревание в барабане осушителя, непрерывное и неравномерное возвратное явление, снижающее нагрузку на систему удаления пыли;

5, Новый тип внутренней структуры, для усиления воздействия на очистку рассеянного материала и теплопроводность, устраняет цилиндр до влаги, имеет более гибкую адаптацию липких и влагоспных материалов;

6, оборудование для сушки угольной шлама нового типа для достижения "нулевой тяги", значительно снижая износ колес, цилиндр имеет плавную и надежную работу;

7, сушильная машина оснащена "самоцентрирующимся роликовым устройством", которое обеспечивает линейный контакт колеса и роликового кольца, тем самым значительно снижая износ и потери мощности;

8. Применение уникальной технологии сушки с задержкой шлама для угля гарантирует однородность сушки шлама.

 

Сушильная машина Jiutian sLime в основном состоит из источника тепла, устройства подачи, ленточного транспортера, вращающегося барабана, устройства для снятия ремня, вентилятор с индуцированной тягой, пылесборник и распределительный шкаф.

Принцип работы оборудования для сушки угольной шлама следующий:

1. Область направляющей материала: Влажный материал попадает в эту область и контактирует с высокотемпературным горячим воздухом для быстрого испарения воды. Материал перемещается за счет направляющей пластины с большим углом наклона, и он будет введен в следующую рабочую зону, если он не образует связку.

2. Зона сбора и очистки: Влажный материал подбирается с помощью пластины подборщика в этой области, образуя шторку материала. Когда материал падает, легко образовывать явление прилипания к стенке барабана. В этой области, поскольку оборудование оснащено чистящим устройством, устройство очистки является очень разумным. В этом процессе устройство очистки также играет роль в дроблении агломерации мячей материала, тем самым увеличивая площадь теплообмена и улучшая скорость сушки;

3. Наклонная область подъемной пластины: Влажная известь находится в неплотном состоянии с низким содержанием влаги в этой области, и в этой области материал не имеет эффекта вклеивания. После достаточного теплообмена материал достигает требуемого уровня влажности и попадает в зону выброса; четвертая область - зона выброса. В этой области барабан не имеет копировальной пластины, и материал катится и перемещается в выпускное отверстие в этой области для завершения всего процесса сушки.