Одноцилиндровый дробилка для дробилки Symons Скороcный дробилка для дробилки для дробилки для дробилки для дробилки для дроби Для продажи

 

 

Конусные дробилки пружинного типа импортированы из Nord Berg (Nordberg) Company ofAmerica в 1986 году. Дробилка превосходит по производительности конусные дробилки (серия PYT), равномерности прочности продукта, точности продукта, срока службы компонентов, скорости работы и управления техническим обслуживанием производства,
Эта серия конусных дробилок широко используется в мире и имеет высокую степень занятости. Он делится на четыре размера, три фута, четыре фута, футы и семь футов. Каждая спецификация разделена на стандартную, короткую головку, два типа дробильных гнезд, поэтому гибкость и разнообразие типов полостей отвечают потребностям разных пользователей и различным процессам дробления.

Дробилка PYS Symbons Medium и Fine Cone Crusher производится в соответствии с американскими техническими стандартами, с высокой производительностью, которая более чем в 1.5-2 раз превышает соответствующий размер конусной дробилки, с низким энергопотреблением, с сильным дроблением, большим дроблением, аккуратным размером зерна, Высокая скорость готовой продукции, низкий расход пластин, хорошая герметизация, низкий износ деталей трансмиссии и расход смазочного масла, гибкая регулировка, очень удобная и произвольная работа, более быстрая и безопасная полость гидравлического домкрата, множество спецификаций и моделей, А также многогнездная конструкция, адаптированная к широкому спектру условий подачи руды и различным требованиям к гранулярности продукции, надежная защита двигателя от перегрузки, температура масла, давление масла, аварийный сигнал объема масла, конструкция системы защиты управления и положило конец крупным авариям с оборудованием.

 Пружинная конусная дробилка, импортированная из Нордберга в 1986 году. Дробилка PYS Symons Medium и Fine Cone Crusher превосходит дробилку с пружинным конусом (серия PYT) по производительности, равномерности прочности продукта, точности изделия, сроку службы деталей, скорости работы и управлению техническим обслуживанием производства.

Дробилка PYS Symbons Medium и Fine Cone Crusher этой серии имеет широкий спектр применений в мире и высокую степень загруженности.дробилка PYS Symons Medium и Fine Cone Crusher разделена на четыре характеристики: Три фута, четыре фута, пять футов и семь футов. Каждая спецификация разделена на стандартные и короткие типы соколков, поэтому гибкость и разнообразие типов гнезд отвечают потребностям различных пользователей и различным процессам дробления.

PYS Symons Среднее и точное конусное дробилка Простая конструкция и стабильная работа; Простота в эксплуатации и сокращение времени простоя.

Дробилка PYS Symbons со средним и мелким конусом потребляет меньше энергии и снижает эксплуатационные расходы, чем аналогичные машины; специальные материалы для уязвимых деталей.изготовлено из изысканного качества, оно долговечно и экономично в использовании!

Дробилка PYS Symons Medium и Fine Cone Crusher разработана и изготовлена на основе принципа ламинированного дробления, так что доля Куба в готовом продукте значительно увеличивается, содержание иглы и слоя меньше, а размер частиц более равномерный
при использовании всей системы смазки, если температура масла слишком высокая или слишком медленный расход, устройство автоматически отключается, имеет длительную защиту и увеличивает срок службы.

Каждый тип дробилки может выбирать различные типы гнезд в соответствии с конкретными потребностями пользователей, что может отвечать требованиям различных видов добычи камня.

Пружинная конусная дробилка PYT является одной из наиболее широко используемых конусных дробилок на внутреннем рынке в настоящее время, а также первой конусной дробилкой, применяемой в горнодобывающей промышленности. Пружинная конусная дробилка PYT отличается надежной конструкцией, стабильной работой, высокой производительностью, удобной регулировкой и равномерным размером продукта. Наша компания имеет почти 20 лет истории производства конусных дробилок, наша главная продукция - пружинная конусная дробилка PYT. Общая конусная дробилка имеет четыре спецификации: 900, 1200, 1750 и 2200. Каждая спецификация имеет три типа дробильных гнезд: Среднюю, стандартную и короткую, которые могут удовлетворить потребности различных пользователей, различные процессы дробления, среднее дробление и мелкое дробление.

Вторичное конусное дробилка для пружины PYT имеет технологию автоматического удаления посторонних предметов. Когда через дробилку проходят неразрушиющие инородные предметы или машина по какой-либо причине перегружена, система безопасности пружины дробилки PYT обеспечивает страхование и увеличивает сброс руды. Посторонние предметы выбрасываются из дробильной камеры. Если посторонние предметы застряли в отверстии для сброса руды, система очистки полости используется для того, чтобы увеличить объем выброса руды и из дробильной камеры выбрасываются посторонние предметы. Под действием пружины разгрузочный порт руды автоматически сбрасывается, и пружинная конусная дробилка возвращается в нормальный режим работы.

Полость для дробления представляет собой геометрическое пространство, образованное между движущимся конусом и фиксированным конусом. Форма камеры измельчения оказывает большое влияние на производительность всей машины.

Форма полости вторичного конусного дробилки PYT является основным техническим показателем дробления. Машина спроектирована с учетом четырех технических характеристик типов гнезд: От грубого дробления до мелкого дробления. Существует шесть возможных комбинаций пружинных конусных дробилок, что означает, что их можно широко применять к особым требованиям пользователей.

Вспомогательный конусный дробилка PYT оснащена лабиринтным уплотнительным устройством, Которая заменяет использовавшуюся ранее водяную прокладку, чтобы пыль и загрязнения не попали в корпус, обеспечивая таким образом чистоту смазочного масла и увеличивая срок службы скользящего подшипника и упорного шарикового подшипника, обеспечивает надежную и стабильно работу машины.

Пружинная конусная дробилка, используемая для очень медленной замены дробилки, а новая конструкция конусной дробилки очень быстро заменила дробилку. Поскольку верхняя дробильно-прижимная стенка оснащена зажимом, который можно закрепить, приподнять болтами, а нижняя дробильно-прижимная стенка закреплена гидравлическими гайками. Верхняя и нижняя дробилки не нуждаются в наполнении сзади, поэтому скорость замены снижает трудоемкость рабочих.

ОДНОЦИЛИНДРОВЫЙ конусный дробилка CS/CH имеет компактную общую конструкцию и обладает высокой мощностью измельчения. Компактная конструкция обеспечивает более удобные условия для пользователей при установке и обслуживании на месте. Более высокая скорость вращения и более длинная камера дробления могут показать большее передаточное отношение по сравнению с другими конусными дробилками и более значительное увеличение размера частиц продукта. Герметичный боковой разгрузочный порт (CSS) регулируется гидравлически и автоматически блокируется. Пользователи могут автоматически управлять различными типами дробильных гнезд и многими другими высокопроизводительными функциями.

ОДНОЦИЛИНДРОВЫЙ конусный дробилка CS/CH, выбирая различные типы соколков и регулируемое эксцентрическое расстояние, легко адаптируется к различным производственным требованиям. Благодаря своей гибкости пользователи могут в будущем удовлетворять большинство производственных потребностей с постоянными изменениями. Это разумный выбор, будь то двухступенчатое дробление или трехступенчатое дробление.

ОДНОЦИЛИНДРОВЫЙ конусный дробилка CS/CH обеспечивает автоматическую защиту от перегрузки и оснащена интеллектуальной системой регулировки выброса руды, которая значительно повышает коэффициент использования оборудования и автоматически адаптируется к изменению условий подачи. Благодаря регулярному осмотру и собственной системе компенсации пользователи могут полностью использовать дробилку, и даже если гильза изношена, она также может обеспечить производительность и требования к техническим характеристикам продукта.

Автоматическое управление:
Автоматическая защита гидравлической системы управления обеспечивается функцией регулировки разгрузочного отверстия руды. Тяжелый гидравлический цилиндр используется для поддержки главного вала и регулировки его положения. Благодаря автоматической защите от перегрузки железный блок или другие небьющиеся материалы могут безопасно пройти в производстве, а шпиндель может автоматически вернуться в исходное положение. Контролируйте фактическую нагрузку дробилки и соответствующие параметры внутри дробилки в течение всего процесса, чтобы обеспечить максимальную производительность.

Многоцилиндровая конусная дробилка HP обладает высокой производительностью и высокой степенью дробления. Уникальный принцип действия "многослойного дробления" делает материал более однородным, а материал, используемый для производства, более аккуратным (куб), тем самым повышая цену новых продуктов; тип полости с короткой головкой используется для мелкого дробления в концентраторе. Размер продукта более мелкий, а содержание муки выше, что обеспечивает лучший эффект "более дробления и меньшего измельчения".

Многоцилиндровая конусная дробилка HP позволяет гидравлическому цилиндру проходить через двухсторонний проход железа, что позволяет легко пропустить железный блок или небьющийся предмет через камеру измельчения. Гидравлическая очистка камеры дробления имеет большой ход и не имеет никакого отношения к износу пластины накладки, что снижает нагрузку, необходимую для удаления заблокированных материалов в камере дробления и сокращает время простоя.

 Гидравлический двигатель многоцилиндрового конусного измельчителя HP приводит в действие фиксированный конус, который может точно регулировать выпускное отверстие; гидравлический двигатель также может повернуть фиксированный конус для замены пластины накладки, что упрощает техническое обслуживание. Усовершенствованное фиксирующее устройство пластины подкладки повышает надежность пластины. Неподвижная внутренняя пластина конуса входит в зацепление со спиральным скосом в верхней части неподвижной пластины внутренней панели конуса клиньями для формирования самостопорящейся; подвижная пластина внутренней втулки конуса закреплена стопорным болтом.

Высоконадежные бесконтактные лабиринтные уплотнения не имеют следов износа и повышают надежность пылезащитной блокировки. Конструкция проста, что сокращает количество движущихся компонентов, подверженных воздействию камней и пыли. Все детали дробилки имеют износостойкую защиту, включая сменный сферический корпус подвижного конуса, прокладку седла главной рамы, втулку пальца главной рамы, защитную пластину втулки вала трансмиссии, защитную пластину противовеса, пластину подкладки главной рамы и контейнер подачи мертвого угла, для минимизации затрат на техническое обслуживание.

 Многоцилиндровая конусная дробилка HP требует замены только неподвижных и подвижных пластин гильзы конуса, переходного кольца и крепежных болтов клинового блока для достижения стандартного преобразования сверхтонких полостей из сверхтолстой в короткую.

 Модель

	Максимальный размер подачи (мм)	Длина разлегания руды (мм)	Вес (кг)	Мощность двигателя (квт)	Емкость (т/ч)
SC2	135	4-35	5300	90	22-128
SC3	185	5-38	9200	132	37-219
SC4	215	6-44	14300	250	68-413
SC6	275	10-51	23500	315	143-662
SC7	300	10-70	50000	520	280-1512
SC8	370	8-70	66500	600	309-2128
SC2s	240	19-38	6800	90	70-168
SC3s	360	19-51	12000	160	91-344
SC4s	450	25-54	19300	250	195-601
SC6s	560	38-83	36500	315	318-1050

Модель	Диаметр динамического конуса (мм)	Отверстие подачи (мм)	C.S.S (мм)	Максимальная длина подачи (мм)	Грузоподъемность (т/ч)	Мощность (квт)	Вес (т)
ПЯБ-900	900	135	15-50	115	50-90	55	11.2
PYZ-900	900	70	5­-20	60	20-65	55	11.2
ПДГ-900	900	50	3­-13	50	15-50	55	11.3
ПЯБ-1200	1200	170	20-50	145	110-168	110	24.7
PYZ-1200	1200	115	8–25	100	42-135	110	25
ПДГ-1200	1200	60	3­-15	50	18-105	110	25.3
ПЯБ-1750	1700	250	25-50	215	280-480	155	50.3
PYZ-1750	1700	215	10­-30	185	115-320	155	50.3
ПДГ-1750	1700	100	5–13	85	75-230	155	50.2
ПЯБ-2200	2200	350	30­-60	300	590-1000	280/260	80
PYZ-2200	2200	275	10­-30	230	200-580	280/260	80
ПДГ-2200	2200	130	5­-15	100	120-340	280/260	81.4

 

 

 

Shenyang Shanyo Heavy Industry Machinery Manufacturing Co., Ltd., основанная в 1996 году, расположена в Шэньяне, провинция Ляонин, старой тяжелой промышленной базе в северо-восточном Китае.  Shenyang Shanyo Heavy Industry Machinery Manufacturing Co., Ltd., является первой партией производителей, производящих и производящих горнодобывающую технику и оборудование. С момента создания компании мы всегда придерживались бизнес-философии "надежность прежде всего, клиент прежде всего".

 С точки зрения качества мы строго контролируем качество. Мы придерживаемся подхода "качество является корнем производителя, а разница в продукции заключается в деталях" во всех аспектах закупок материалов, производства обработки, сборочного оборудования и ввода в эксплуатацию. Мы производили более 1000 комплектов горно-шахтного оборудования. Благодаря надежной гарантии качества и отличному послепродажному обслуживанию мы получили единодушную оценку большинства пользователей.


Наша компания находится по адресу: № 6, Ханчжоу Вест Роуд, Шенбэй Нью Дистрикт, Шеньян Сити, Лиаонская провинция, площадь территории более 50 мю, площадь производственного цеха составляет 35000 кв. м, около 200 сотрудников, 16 специалистов и технических специалистов, а годовая стоимость производства составляет около 50 млн.


Наша компания имеет 5 метров, 3.4 метров, 3.2 метров, 2.5 метров и другие вертикальные токарные станки. 160, 125, 80, 60, 20 и другие горизонтальные токарные станки. Более 40 комплектов расточных станков для пола, таких как 160, 90 и 60, и различные обрабатывающие станки, такие как радиальные сверла 100, 80 и 50. В плане производства и переработки, посредством разумного механизма, гарантируется как высокое качество, так и высокая эффективность. Уязвимые детали, запасные части и детали изделия нашего оборудования обрабатываются и производятся на нашем заводе независимо.


Продукция нашей компании включает в себя в основном горно-шахтное оборудование, такое как конусные дробилки, роторные дробилки, челюстные дробилки, шаровые мельницы и т.д. характеристики оборудования варьируются от больших до малых, с полными моделями. В настоящее время в основных продуктах нашей компании существует множество категорий конусных дробилок. Помимо классических пружинных дробилок, в соответствии с импортным оригинальным чертежом 1:1, все последующие главные многоцилиндровые конусные дробилки HP/MC и одноцилиндровые дробилки CH-CS/SC, которые могут заменить оригинальные импортные дробилки. Благодаря высокой экономической эффективности и своевременному послепродажному обслуживанию, многие клиенты получили признание и поддержку.


Наша компания также имеет долгосрочный запас аксессуаров и уязвимых деталей, может быть взаимозаменяемы с оригинальными аксессуарами. Просто укажите исходный номер детали для производства, а материалы и размеры соответствуют оригинальному качеству. Это позволяет пользователям с уверенностью использовать и приобретать устройства до и после покупки, обеспечивая производство.

 

01. Установка нижней рамы
1) Оборудование размещается на основе конструкции.
2) Размещение оборудования: Оборудование должно быть предварительно встроено анкерными болтами в соответствии с чертежом фундамента (в соответствии с требованиями пользователя анкерные болты также могут быть опущены, а также может использоваться предварительно встроенная схема утюга):
а. Выполните вторую цементирование в соответствии с положением болтов фундамента на чертеже фундамента.
б. После того как слой вторичного цементирования затвердеет, установите основную раму.
3) при установке рамы необходимо соблюдать строгую горизонтальность. Перед установкой необходимо отполировать соответствующие положения демпфирующих накладок нижней рамы, а выравнивание фундамента следует проверить с помощью индикатора уровня.
4) поддержание ровности основания может обеспечить динамический баланс оборудования, таким образом, обеспечивая надежность машины.

02. Установка компонентов трансмиссии
1) подшипники установлены в горячем состоянии, и при установке вала трансмиссии необходимо обеспечить осевое положение подшипников относительно вала трансмиссии.
2) после установки вала трансмиссии необходимо проверить осевое перемещение.
3) при установке сальника и ведущего шкива необходимо нанести слой герметика на плоскую контактную поверхность и поверхность плоского ключа.
4) Разборка ведущего шкива может быть выполнена с помощью гидравлического устройства.

03. Установка компонентов возбудителя
1) возбудитель имеет три эксцентриковых блока с шпонками, соответствующими верхнему и нижнему эксцентриковым блокам и втулке вала. На втулке вала имеется три набора шпонок, которые можно заменить различными наборами шпонок для продления срока службы втулки вала.
2) с внешней стороны веерообразной части трех эксцентриковых блоков имеется несколько шпонок. Длинная шпонка фиксирует средний эксцентриковый блок за счет усилия верхнего и нижнего эксцентриковых блоков. При использовании относительные положения среднего эксцентрикового блока и верхнего и нижнего эксцентриковых блоков можно менять по мере необходимости для получения различных дробительных сил.
3) при загрузке и разгрузке эксцентриковых блоков можно использовать небольшой угловой клин для легкого расширения отверстия эксцентрикового блока для облегчения загрузки и разгрузки.
4) зафиксируйте эксцентриковый блок с помощью высокопрочных стальных болтов, чтобы гайка утопила в открытый паз с одной стороны. Если в связи с условиями эксплуатации на месте могут использоваться только другие высокопрочные болты, необходимо убедиться, что болты не вращаются на 90 ° после погружения. В противном случае тонкие железные пластины должны быть приварены с обеих симметричных сторон гайки, чтобы гайка могла быть заблокирована открытой канавкой.
5) после затяжки гайки таким образом, чтобы две плоскости отверстия были параллельны, при приложении предварительного усилия затяните гайку на определенном расстоянии с помощью стержня длиной 1 метр. После предварительного затягивания затяните гайку.
6) установите две стопорные пластины, которые расположены близко к блоку эксцентрика. Если между верхней поверхностью и осевой шпоночным пазом втулки вала имеется зазор, под стопорную пластину можно установить тонкую железную пластину, чтобы компенсировать зазор. Затяните болты и плотно затяните их.

04. Установка компонентов возбудителя и динамической опоры конуса
1) для обеспечения равномерного и точного контакта сферическую накладку вспомогательной опоры необходимо зацарапать и отполировать вместе со стальной накладкой динамической опоры конуса, и каждые 25 мм на наружном кольце сферической накладки должны быть обеспечены × 25 мм имеют 10-15 контактных точек, при этом также обеспечивая небольшой кольцевой зазор во внутреннем кольце.
2) установите вибрационный возбудитель на землю, располов его подвижной конусной опорой. Установите фланец на втулку вала, установите коническую втулку и пружинное стопорное кольцо и убедитесь, что пружинное стопорное кольцо входит в кольцевой шпоночный паз втулки вала и попадает в ступеньку конической втулки.
3) медленно поднимите подвижную опору конуса, чтобы блок инициализации слегка оторвется от земли. Затяните 8 болта на фланце с шагом, последовательно и симметрично, а затем зафиксируйте болты в парах с помощью железной проволоки.
4) правильная установка сферической подушки и возбудителя вспомогательной опоры способствует обеспечению надежности работы оборудования.

05. Установка компонентов подвижного конуса
1) снимите защитный слой масла с покрытого шпинделя, сферической поверхности и конической поверхности.
2) Нанесите слой желтого сухого масла на поверхность шпинделя, а слой тонкого масла на сферические и конические поверхности.
3) оберните шпиндель тонкой пластиковой бумагой, чтобы предотвратить загрязнение.
4) установите подвижный конус на железную раму, приварите два симметричных подъемных кольца к внешней поверхности пластины внутренней панели подвижного конуса, поднимите пластину внутренней панели подвижного конуса и установите ее на подвижный конус. Установите малую пластину подкладки, опорное кольцо и колпачковую гайку (левая резьба), затем с помощью специального ключа и молотка затяните колпачковую гайку. С помощью щупа проверьте зазор между пластиной подвижной прокладки конуса и подвижным конусом, убедившись, что зазор почти равен нулю и находится в пределах всего.
5) во время сборки приподнимите подвижный компонент конуса на колпачковой гайке, аккуратно и медленно установите главный вал подвижного конуса во втулку вала компонента вибрационного возбудителя, и равномерно обеспечьте контакт сферической поверхности подвижного конуса со сферической накладкой подвижной опоры конуса, избегая приподнятого язычковидного кольца или внешнего края подвижного конуса на подвижной опоре конуса и повреждая уплотнительное кольцо.

06. Установка регулировочного кольца
1) компоненты регулировочного кольца включают в себя бункер, резьбовое кольцо и неподвижную пластину накладки конуса, а качество их установки также может повлиять на стабильность работы оборудования, дробление и срок службы пластины обшивки неподвижного конуса.
2) неподвижная внутренняя панель конуса и резьбовое кольцо соприкасаются с конической поверхностью. Во время установки установите пластину обшивки неподвижного конуса в правильное положение, установите резьбовое кольцо непосредственно на нее, установите фланец на резьбовое кольцо, закрепите стопорное кольцо на наружном кольце шейки обшивки неподвижного конуса, затем поочередно затяните болты, несколько раз и симметрично, чтобы поднять и зажать фланец.
3) после установки пластины обшивки неподвижного конуса можно установить такие компоненты, как чугун, уплотнительное кольцо и бункер.

07. Установка механизма блокировки
1) определить относительное положение стопорной конструкции и опорного кольца на основе установочного штифта, ввернуть регулировочное кольцо и отрегулировать в соответствующее положение для получения подходящего рабочего зазора разгрузки.
2) всегда проверяйте, чтобы конструкция блокировки была параллельна опорному кольцу, откройте насосный узел высокого давления, отрегулируйте давление до 13 МПа, постепенно, многократно и симметрично заверните верхний шток гидроцилиндра фиксирующей конструкции до полного затягивания.
3) выключите насос высокого давления и сбросьте остаточное давление насоса высокого давления.
4) из-за того, что конструкция блокировки достигается с помощью дисковых пружин, насос высокого давления не может быть открыт во время нормальной работы оборудования.

08. Установка устройства смазки
1) устройство смазки устанавливается в соответствии с монтажной схемой, предоставленной нашей компанией, и пользователям необходимо подготовить для установки необходимые маслопроводы HG4-761-74 и другие детали. Впускной масляный шланг должен выдерживать давление более 10 МПа.
2) Конфигурация устройства смазки должна обеспечивать плавную смазку впускного и возвратного масла.
3) после завершения установки устройства смазки сначала необходимо проверить устройство смазки, а также отлаживается система смазки и управление. При обнаружении неисправностей в системе смазки их необходимо разобрать и отремонтировать.
4) также необходимо выполнить отладку системы управления температурой и давлением смазочного устройства, и проверьте надежность электрического контактного манометра и температурного датчика, а также их подключение к шкафу электроуправления, регулируя верхний и нижний предельные значения давления и температуры, чтобы обеспечить надежность системы управления оборудованием.