Complaint
Линия производства раствора из неПВХ-мягких пакетов IV является новейшей производственной линией с самой современной технологией. Она может автоматически завершиться подачей пленки, печатью, изготовление пакетов, наполнением и герметизацию в одной машине. Он может применяться к мягкому паку объемом 50 мл без ПВХ для общего раствора, специального раствора, диализа, парентерального питания, антибиотиков, ирригационный и дезинфицирующий раствор и т.д.
Он может предоставить вам различные конструкции пакетов PP с одним портом типа лодки, одиночные/двойные жесткие порты, двойные мягкие отверстия трубы и т.д.
Приложение
Он может применяться к мягкому паку объемом 50 мл без ПВХ для общего раствора, специального раствора, диализа, парентерального питания, антибиотиков, ирригационный и дезинфицирующий раствор и т.д.
Она может автоматически подавать пленку на станцию печати и формовки, рулон пленки фиксируется с помощью простых цилиндрических зажимов. Для фиксации не требуются инструменты и ручные работы.
На этой станции используется механическая пленочная пластина. Открытие фильма гарантировано на 100%. Любой другой метод открытия пленки не имеет гарантии 100%, но и система гораздо сложнее.
Периферическая сварка с двусторонней открытой структурой пресс-форм, вверх и вниз формы открываются на двусторонней основе и оснащены охлаждающей пластиной, чтобы нагревать обе пресс-формы до той же температуры до 140°C и выше. Во время формирования мешка или остановки машины пленка не запекается. Улучшить качество сварки и сохранить больше пленки.
Из-за различных материалов и толщины между портами типа лодки и пленкой, он использует 2 предварительного нагрева, 2 тепловых сварки и 1 холодной сварки, чтобы он удовлетворит требованиям различных пластмассовых материалов и пленки, более широкий выбор, более высокое качество сварки, низкий уровень утечки в пределах 0.3‰.
Выполните измерение массового расходомера E + H и систему наполнения высокого давления. Высокая точность заполнения, отсутствие мешка и квалифицированного мешка, без наполнения.
Каждый щиток сварочного конца использует отдельный привод цилиндра, а приводной блок скрыт в основании, направляющая использует линейный подшипник, без каких-либо меток и частиц, обеспечивая прозрачность продукта.
Готовые продукты будут выводиться через конвейерную ленту до следующей процедуры.
1. Одна производственная линия может изготовить 2 различных типа пакетов с одним или двумя жесткими портами.2. Компактная конструкция, занимающий меньше места.
3. ПЛК, мощная функция, отличная производительность и интеллектуальное управление.
4. Сенсорный экран на нескольких языках (китайский, английский, испанский, русский и т. д.); при необходимости можно также распечатать различные данные для сварки, печати, наполнения, CIP и SIP, например, температуру, время, давление и т.д.
5. Главный привод в сочетании с импортированным серводвигателем с синхронным ремнем, точное положение.
6. Бесконтактное горячее уплотнение во избежание загрязнения и утечки, перед уплотнением удалите воздух.
7. Усовершенствованный расходомер обеспечивает точное заполнение, объем можно легко регулировать с помощью интерфейса MAN-MACHINE.
8 централизованный воздухозаборник и выхлопная система, снижение уровня загрязнения, снижение уровня шума, надежная и красивая конструкция.
9. Машина подает сигнал тревоги, если значение параметров превышает установленное значение.
10. Программа может выполнять поиск и отображать на сенсорном экране неисправные точки сразу после возникновения проблем.
11. Высокая память. Фактические параметры сварки и наполнения можно сохранить, при переключении на различные пленки и жидкости сохраненные параметры можно использовать непосредственно без сброса.
12. Специальная CIP и SIP для экономии времени на очистку и обеспечения хорошей стерилизации.
13. Параметры с автоматической защитой, данные могут быть использованы простым сенсорным экраном, предварительно заданным максимальным и минимальным значением во избежание искусственной неисправности.
14. Спецификация 100/250/500/1000мл и т.д. , требуется только изменить пресс-форму и печатную панель для быстрого переключения на другие спецификации.
| Пункт | Основное содержимое | ||||||||
| Модель | SRD1A | SRD2A | SRS2A | SRD3A | SRD4A | SRS4A | SRD6A | SRD12A | |
| Фактическая производительность | 100 МЛ | 1000 | 2200 | 2200 | 3200 | 4000 | 4000 | 5500 | 10000 |
| 250 МЛ | 1000 | 2200 | 2200 | 3200 | 4000 | 4000 | 5500 | 10000 | |
| 500 МЛ | 900 | 2000 | 2000 | 2800 | 3600 | 3600 | 5000 | 8000 | |
| 1000 МЛ | 800 | 1600 | 1600 | 2200 | 3000 | 3000 | 4500 | 7500 | |
| Источник питания | 3 фазы 380 в 50 Гц | ||||||||
| Мощность | 8 КВТ | 22 КВТ | 22 КВТ | 26 КВТ | 32 КВТ | 28 КВТ | 32 КВТ | 60 КВТ | |
| Давление сжатого воздуха | Сухой и безмасляный сжатый воздух, чистый воздух составляет 5 мкм, давление выше 0,6 МПа. Машина автоматически предупреждает и останавливается, когда давление слишком низкое | ||||||||
| Расход сжатого воздуха | 1000 л/мим | 2000L/mim | 2200 л/мим | 2500 л/мим | 3000 л/мим | 3800 л/мим | 4000 л/мим | 7000L/mim | |
| Давление чистого воздуха | Давление чистого сжатого воздуха превышает 0,4 МПа, чистый воздух составляет 0,22 мкм | ||||||||
| Расход чистого воздуха | 500 л/мин | 800 л/мин | 600 л/мин | 900 л/мин | 1000 л/мин | 1000 л/мин | 1200 л/мин | 200 л/мин | |
| Давление охлаждающей воды | >0,5 кгс/см2 (50 кпа) | ||||||||
| Расход охлаждающей воды | 100 Л/Ч. | 300 Л/Ч. | 100 Л/Ч. | 350 Л/Ч. | 500 Л/Ч. | 250 Л/Ч. | 400 Л/Ч. | 800 Л/Ч. | |
| Потребление азота | В соответствии с особыми требованиями заказчика для защиты машины можно использовать азот, давление 0,6 МПа. Расход топлива составляет менее 45 л/мин | ||||||||
| Шум во время работы | <75 дБ | ||||||||
| Требования к помещениям | Температура окружающей среды должна ≤26°C, влажность: 45%-65%, максимальная влажность должна быть менее 85% | ||||||||
| Общий размер | 3,26x2,0x2,1 м. | 4,72x2,6x2,1 м. | 8x2,97x2,1 м. | 5,5 x 2,7 x 2,1 м. | 6,92 x 2,6 x 2,1 м. | 11,8x2,97x2,1 м. | 8,97 x 2,7 x 2,25 м. | 8,97x4,65x2,25 м. | |
| Вес | 3 Т. | 4 ПОТОКА | 6T | 5Т | 6T | 10 Т. | 8 Т. | 12 Т | |
