Стандарт: | API 5CT | Класс: | J55/N80/P110 |
Толщина: | 2.87–16,13 мм | Форма сечения: | Круглый |
Наружный диаметр: | 26.7–114,3 мм | Место происхождения: | Китай (материковый Китай) |
Вторичная или нет: | Невторичный | Применение: | Маслопровод |
Техника: | Холоднотянутый/горячекатаный | Сертификация | API |
Обработка поверхности: | Черный, лак | Специальный трубопровод: | Трубопровод API |
Стандарт | API 5CT/ISO11960 | |
Класс | Группа 1 | H40/PSL.1, J55/PSL.1, J55/PSL.2, J55/PSL.3, K55/PSL.1, K55/PSL.2, K55/PSL.3, N80(1)/PSL.1, N80(1)/PSL.2, N80(Q)/PSL.1, N80(Q)/PSL.2, N80(Q)/PSL.3 |
Группа 2 | M65/PSL.1, M65/PSL.3, L80/PSL.2, L80(1)/PSL.1, L80(1)/PSL.3, L80(9CR)/PSL.1, L80(13CR)/PSL.1, C90/PSL.1, C90/PSL.2, C90/PSL.3, T95/PSL.1, T95/PSL.2T95/PSL.3 | |
Группа 3 | P110/PSL.1, P110/PSL.2, P110/PSL.3, | |
Группа 4 | Q125/PSL.1, Q125/PSL.2, Q125/PSL.3, | |
Минимальное количество заказа | 20 тонн | |
Диапазоны внешних диаметров | Трубопровод | от 1.05 до 4 1/2 дюймов или от 48,26 до 114,3 мм |
Корпус | от 4 1/2 до 30 дюймов или от 114,3 до 762 мм | |
Толщина стенки | В соответствии со стандартом API 5CT | |
Длина | Трубопровод | R1 (6,10–7,32 м), R2 (8,53–9,75 м), R3 (11,58–12,80 м) |
Корпус | R1 (4,88 м - 7,62 м), R2 (7,62 м - 10,36 м), R3 (10,36 м - 14,63 м) | |
Тип | Безупречная работа | |
Тип конечного покрытия | Трубопровод | P, I, N, U |
Корпус | P, S, B, L |
1. Материалы: Химические составы тщательно определены для обеспечения устойчивости к коррозии под воздействием сульфидных напряжений, а также для обеспечения полного упрочнения стенок.
2.Термообработка: Закалка и закалка проводятся под жестким контролем температуры для обеспечения однородных физических свойств и микроструктур.
3.Micro Structure: Эти сплавы имеют полностью закаленный мартенситы, который считается наиболее желательным для устойчивости к образованию трещин при сульфидной нагрузке.
Полная неразрушающая проверка выполняется в соответствии с API 5CT на наличие внешних и внутренних, продольных и поперечных дефектов со стандартной глубиной выемки, равной 5% от указанной толщины стенки.
1 материалы : Химические составы тщательно определены для обеспечения устойчивости к коррозии под воздействием сульфидных напряжений
а также обеспечить полное затвердевание стенок.
2.Термообработка: Закалка и закалка проводятся под жестким контролем температуры для обеспечения однородности
физические свойства и микроструктуры.
3.Micro Structure: Эти сорта имеют полностью закаленный мартенситы, который считается наиболее желательным для
стойкость к образованию трещин при сульфидной нагрузке.
Полная неразрушающая проверка выполняется в соответствии с API 5CT на наличие внешних и внутренних, продольных и поперечных дефектов со стандартной глубиной выемки, равной 5% от указанной толщины стенки.