Complaint
1: D2 стали введение
Пуск в работу прибора стали включать в себя с высоким содержанием углерода и хрома сталей или группы D сталей, D2 - это один из наиболее популярных,этих сталей содержат 1,5% до 2,35% от выбросов углекислого газа и 12% хрома. D2 стали воздушной закалки и высоким содержанием углерода и хрома инструмент из стали. Оно имеет высокую степень износа и истирания. Это тепло лечением и будет служить жесткости воды в диапазоне 55-62 HRC и machinable в защитную состояние. D2 стали показывает мало искажений в норме. D2 стальные, содержание хрома и придает ей мягкой коррозии сопротивляются свойства в состояние из закаленной стали.
Если заказчик лучше machinability, мы рекомендуем A2, A2 имеет содержание хрома 5 % и более легко machinable.
2: D2 стали приложения
D2 прибора сталей используются в долгосрочной перспективе инструментальной приложений, где износостойкости имеет важное значение, таких как защитные или формирование умирает, кулаками, формирование валков, ножи, slitters, срезной ножей, инструменты, измельчители металлолома, давление в шинах бумагорезательных машин и так далее.
3: D2 стали эквивалент
| Страны | Китай | Япония | Германия | Сша |
| Стандартные | Гб/T 1299 | JIS G4404 | EN ISO 4957 | ASTM A681 |
| Класс | Cr12Mo1V1 | SKD11 | 1.2379 | D2 |
| Класс | C | Si | Mn | P | S | Cr | Мо | V |
| Cr12Mo1V1 | ||||||||
| SKD11 | 1,4-1,6 | 0,4 | 0,6 | 0,03 | 0,03 | 11-13 | 0.8-1.2 | 0,2-0,5 |
| 1.2379 | 1.45-1.6 | Показателя 0,15-0,6 | 0,2-0,6 | 0,03 | 0,03 | 11-13 | 0,7-1,0 | 0,7-1,0 |
| D2 | 1,4-1,6 | - 0,1-0,6 | - 0,1-0,6 | 0,03 | 0,03 | 11-13 | 0,7-1,2 В | 0,5-1,1 |
| Размер | За Круглым столом | Dia 6-1200мм |
| Пластина/плоские/блока цилиндров | Толщина 6мм-500мм | |
| Ширина 20мм-1000мм | ||
| Процесс | Спс+LF+VD+поддельных+термообработки (опционально). | |
| Нагрейте teatment | Колпачок клеммы втягивающего реле нормализованные ; ; ; закаленной Закаленное | |
| Состояние поверхности | Черный; без кожуры; полированной; обработанные; молотого; положение; Фрезерованной | |
| Условия доставки | Поддельными; горячая перекатываться; холодной обращено | |
| Проверка | Предел прочности, пределом текучести, удлинение, области, значение влияния, твердость, размер зерна, ультразвуковой проверки, инспекции, магнитных частиц испытаний и т.д. | |
| Условия оплаты | T/T;L/C/деньги грамм/ Paypal | |
| Условия торговли | Брелок; CIF; C&F и т.п.). | |
| Упаковка | Стандартные пакеты, или в качестве клиентов запрос | |
| Время доставки | 30-45 дней | |
| Приложение | D2 прибора стали приведены ниже:защитные умирает, образуя умирает, соединение внахлест умирает, вращающиеся прорваться в инструменты, кулаками, формирование валков, кромочного материала в виде рулонов, Master инструменты, нанесите валики, замысловатой кулаками, экструзии умирает, чертеж умирает, ламинирование умирает, Резьбонакатной умирает, срезной ножи, отделочную накатку инструменты, приборы, Knurls, износ деталей. | |
7: D2 стальные отопление обращения
ASTM D2 сталей и сплавов должна быть прогрета очень медленно до 815ºC (1500°F) и затем может быть увеличено до температуры 1010oC (1850°F). После этого они провели на 1010oC (1850°F) в течение 20 45 минут и с водяным охлаждением воздуха (воздуха из закаленной).
Отжига
Отжига и D2 прибора сталей материала должно быть сделано на 871 до 898°C (1600 до 1650°F), а затем медленно печи система охлаждения двигателя на 4,4°C (40°F) в час или менее.После чего скорость охлаждения может быть увеличено. Должны быть приняты надлежащие меры предосторожности для предотвращения чрезмерного carburization или decarburization.
Подчеркнуть сброс
Если желательно для ослабления напряженности и механической обработки, нагрейте D2 марки стали медленно до 1050°-1250°F, для выравнивания, а затем охладить в воздух (Снимающий).
Нагрейте до укрепления защиты
Нагрейте медленно до 1350°-1450°F при этой температуре и удерживайте ее нажатой до тех пор стали класса D2 материал равномерно с подогревом.
Ужесточение
После тщательного предварительного подогрева, нагрейте до 1800°-1850°F. Удерживайте заготовки на температуры затвердевания, пока она не будет полностью и равномерно с подогревом.
Quenching
Аиио D2 стали инструмент материала - это воздух закалки стали и обеспечит разработку жесткости воды в системе охлаждения до сих пор. Чтобы избежать масштабирования и предотвращения decarburization поверхность детали работы осуществляется с помощью вакуумных печах. Если эти печи не доступны, пакет, соли ванны или упаковка в сетку из нержавеющей стали будет обеспечивать определенную степень защиты поверхности в процессе затвердевания. Детали должны иметь возможность остыть до температуры 150F, или где они могут быть проведены в баре и нрава немедленно.
Смягчении
В смягчении температуру материала D2 стали могут быть изменены в зависимости от желаемого твердости. D2 сталей может быть несколько на 204°C (400°F) для достижения Rockwell C жесткости 61 и 537°C (1000°F) шлюза Rockwell C жесткости 54.
8: состояние доставки
Для горячих поддельных или перекатываться бар, обычно это состояние доставки горячий подложных или перекатываться, колпачок клеммы втягивающего реле, грубая.
Для горячих поддельных пластину, обычно это состояние доставки горячий поддельных, колпачок клеммы втягивающего реле, фрезерованной поверхности.
Для горячих перекатываться, обычно это состояние доставки горячий перекатываться, колпачок клеммы втягивающего реле, черная поверхность.
