Complaint
| круглая сталь | ||||||||
| Круглая сталь относится к цельной полоской стали с круговым поперечным сечением. [1] его характеристики выражаются в миллиметрах диаметра. Например, "50" означает круглую сталь диаметром 50 мм. | ||||||||
| Разница между круглой и другими сталями | 1, внешний вид не такой, круглый стальной внешний вид гладкий и круглый, без зерна и ребра, а другие стальные планки имеют резные линии или ребра на поверхности, это приводит к тому, что сила склеивания между круглой сталью и бетоном мала, а другие стальные балки имеют большое усилие склеивания с бетоном. 2, состав отличается, круглая сталь (первоклассная сталь) относится к обычной низкоуглеродистой стали, а другие стальные балки в основном легированные. 3, прочность не такая, прочность круглой стали низкая, другая прочность стали высокая, то есть круглая сталь с таким же диаметром может выдерживать меньшее натяжение, чем другие стальные балки, но пластичность круглой стали прочнее других стальных брусьев, то есть, перед снятием из круглой стали имеет большую деформацию, а другие стальные пластины имеют гораздо меньшую деформацию перед снятием. | |||||||
| Классификация круглой стали | Круглая сталь разделена на горячее прокатывание, ковку и холодный чертеж. Технические характеристики горячекатаной круглой стали 5.5-250 мм. Среди них 5.5-25 мм малая круглая сталь поставляется в основном в пучках прямых брусьев, которые часто используются в качестве стальных брусьев, болтов и различных механических деталей; круглая сталь размером более 25 мм используется в основном для изготовления механических деталей или бесшовных стальных трубных заготовок. | |||||||
| Классификация химического состава круглой стали | ||||||||
| Углеродистая сталь может быть разделена на низкоуглеродную сталь, среднеуглеродную сталь и высокоуглеродную сталь в соответствии с химическим составом (то есть содержанием углерода). | ||||||||
| низкоуглеродистая сталь | Также известная как низкоуглеродистая сталь, низкоуглеродистая сталь с содержанием углерода от 0.10% до 0.30% легко принять различные процессы, такие как ковка, сварка и резка, и часто используется для производства цепей, заклепок, болтов, валов и т.д. | |||||||
| сталь со средним содержанием углерода | Углеродистая сталь с содержанием углерода 0.25% ~ 0.60%. В результате этого погибли сталь, полуубранная сталь, кипящая сталь и другие продукты. Кроме углерода, он может содержать небольшое количество марганца (0.70 % ~ 1.20 %). По качеству продукции она разделена на обычную карбоновые конструкционные стали и высококачественную карбоновые конструкционные стали. Хорошая работа при горячем двигателе и высокая производительность резания, низкая эффективность сварки. Прочность и твердость выше, чем у низкоуглеродистой стали, но пластичность и прочность ниже, чем у низкоуглеродистой стали. Горячекатаные и холоднотянутые материалы можно использовать непосредственно без термообработки, или после термической обработки. Закаленная и закаленная среднеуглеродистая сталь обладает хорошими механическими свойствами. Максимальная твердость, которую можно достичь, составляет около HRC55(HB538), а σb — 600~1100 МПа. Поэтому среднеуглеродистая сталь широко используется в различных областях применения со средним уровнем прочности, кроме строительных материалов, она также широко используется для изготовления различных механических деталей. | |||||||
| высокоуглеродистая сталь | Содержание углерода, которое часто называют инструментальной сталью, составляет от 0.60% до 1.70%, что может быть закаленным и закаленным. Молот, монтировка и т. д. изготовлены из стали с содержанием углерода 0.75%; такие режущие инструменты, как сверла, краны и арматуры, изготовлены из стали с содержанием углерода от 0.90% до 1.00%. | |||||||
| параметр | ||||||||
| форма | круговая | |||||||
| тип | Промышленное сырье | |||||||
| текстура дерева | Q195, Q235, 10# и т.д. | |||||||
| текстура дерева | технические характеристики | |||||||
| 8#-10# | ∮16-290 | |||||||
| 15# | ∮14-150 | |||||||
| 20# | ∮8-480 | |||||||
| 35# | ∮8-480 | |||||||
| 45# | ∮6.5-480 | |||||||
| В235B | ∮6.5-180 | |||||||
| 40Cr | ∮8-480 | |||||||
| 20Cr | ∮10-480 | |||||||
| 42-CrMo | ∮12-480 | |||||||
| 35-CrMo | ∮12-480 | |||||||
| 20-CrMo | ∮12-300 | |||||||
| 38CrMoAL | ∮20-300 | |||||||
| 5CrMnMo | ∮20-450 | |||||||
| 16Mn(Q345B) | ∮14-365 | |||||||
| 50 мин | ∮40-200 | |||||||
| 15-CrMo | ∮21∮24∮75 | |||||||
| 25# | ∮16-280 | |||||||
| YF45MnV | ∮28-80 | |||||||
| 30# | ∮6.5-480 | |||||||
| 30Крем | ∮28 | |||||||
| 30CrmnTi | ∮16-300 | |||||||
| 60# | ∮210.∮260 | |||||||
| 65Мн | ∮40-300 | |||||||
| 45Mn2 | ∮18-75 | |||||||
| 60Si2Mn | ∮16-150 | |||||||
| 20CrMnTi | ∮10-480 | |||||||
| 20 crmnTiB | ∮16-75 | |||||||
| GCR15 | ∮16-400 | |||||||
| ML35 | ∮8-150 | |||||||
| T8-T13 | ∮8-480 | |||||||
| Cr12 | ∮16-300 | |||||||
| Cr12МВ | ∮16-300 | |||||||
| 3Cr2W8V | ∮16-300 | |||||||
| 45Cr50Cr | ∮20-300 | |||||||
| 20-CrMnMo | ∮20-300 | |||||||
| 40Mn2 | ∮28-60 | |||||||
| 35Cr | ∮55 | |||||||
| 15 мин | ∮32∮170 | |||||||
| 40-CrMnMo | ∮80-∮160 | |||||||
| 20-CrMnMo | ∮20-300 | |||||||
| 27 Сисмн | ∮20-350 | |||||||
| Краммин | ∮20-300 | |||||||
| H13(4Cr5MoSiVi) | ∮20-300 | |||||||
| 40 кринок | ∮20-400 | |||||||
