Complaint
PSA полное имя: Pressure Swing Adsorption (PSA).PSA - это новые технологии, которая была разработана быстро в зарубежных странах за период с конца 1960-х и начале 1970-s. Его принцип заключается в отдельных газовая смесь, разница между "адсорбция" производительности различных газовых молекул в молекулярное сито". Он принимает к воздух в качестве сырья.азота и кислорода в воздухе с помощью селекторных адсорбции азота и кислорода с высокой эффективности и высокой выбор твердых adsorbent.
В настоящее время угольного молекулярного сита и цеолитовый молекулярного сита используются более в области производства азота и кислорода производства.разделения кислорода и азота в молекулярное сито является главным образом на основе различных ставок диффузии двух газов на поверхность молекулярного сита. Угольного молекулярного сита является углеродистой adsorbent с некоторые характеристики активированный уголь и молекулярного сита.угольного молекулярного сита состоят из очень мелких микропор с поровой размером от 0.3nm до 1 Нм.меньший диаметр газа (кислорода) проникает быстрее и более в твердой фазы в молекулярное сито, с тем чтобы обогащения азотом можно получить в газовой фазе.После определенного периода времени, молекулярного сита на кислородный баланс адсорбции, в соответствии с угольного молекулярного сита в соответствии с различными давление на адсорбция различных адсорбции газа характеристики и снизить давление для снятия угольного молекулярного сита на кислород адсорбции, этот процесс называется регенерации.PSA обычно использует две башни в параллельные, попеременно адсорбция под давлением и распаковки регенерации для получения Непрерывный поток азота.
С воздуха в качестве сырья с угольного молекулярного сита в качестве adsorbent, использование изменение давления принцип адсорбции, использования угольного молекулярного сита на кислорода и азота селективного адсорбция и отделения азота и кислорода метод, известный как азота PSA.Этот метод - это новая технология производства азота, который быстро развивается в 1970s.Compared с традиционным методом азота, она имеет простой процесс, высокая степень автоматизации производства газа быстро (15 ~ 30 минут), низкое энергопотребление, чистоты продукта может быть отрегулирована в соответствии с потребностями пользователей в широком диапазоне, удобное управление и обслуживание, низкие эксплуатационные расходы и адаптируемости устройства и т.д., в 1000 м3 / ч следующие конкурентоспособными в азот оборудование,PSA все более и более популярной Среди средних и мелких пользователей азота и стал выбор метода для средних и малых азота пользователей.
Рабочий процесс и оборудование введение азота PSA бумагоделательной машины
1. Краткое описание технологического процесса
Воздух через воздушный фильтр для удаления пыли и механических примесей в воздушный компрессор, сжатым воздухом до требуемого давления, после строгой слив масла, удаление воды, удаление пыли и очистки обращения, выходной сигнал чистый сжатый воздух, цель заключается в обеспечении срок службы от молекулярного сита Адсорбционная колонна.Существуют две башни адсорбции с угольного молекулярного сита. В Башне Один работает в то время как другие башни снижается и desorbed.чистого воздуха в рабочей Адсорбционная колонна через молекулярного сита кислород, углекислого газа и воды поглощаются, поток к выпускному концу газа азота и аргона трассировки и кислорода.другой башни (десорбция tower) позволяет себе кислород, углекислого газа и воды из поры молекулярного сита и разрядка в атмосферу.В этом случае двух башен по очереди для завершения азота и кислорода и постоянно выходной азота, как показано на рис. 2.уровень чистоты производимого азота путем изменения давления адсорбция - 95%-99,9°. Если требуется высокая степень чистоты азота является необходимой, оборудование для очистки должна быть добавлена.азота PSA бумагоделательной машины выход 95% 99,9% азота в азот оборудование для очистки, в то же время с помощью датчика массового расхода воздуха просто добавить нужное количество водорода, водорода и азота в оборудование для очистки от башни deoxidization кривой кислорода в каталитический реакции, а затем по воде для удаления кислорода системы охлаждения конденсатора, в дополнение к воде, сепаратор воды, а затем через глубину осушителя сушки (два адсорбция сушильной колонны используются как синонимы: один - это себе и сушеные для удаления воды, другие - с подогревом для высокотемпературной термодесорбции и дренаж) для получения высокой чистоты азота. В настоящее время уровень чистоты азота может достичь 99.9995%. В настоящее время максимальная производственная мощность азота путем давления подкачки адсорбции в Китае - 3000M3N /h.
