Description
описание продукта
Минеральная вата звукопоглощающая плата основана на минеральной вате как сырье, добавляя нужное количество связующего материала, к формованию, сушке, резке, прокатному тиснению, обработке поверхности и другим процессам.она обладает хорошим звукопоглощающим эффектом, несжимаемой, недеформированной, низкой впитывающей способностью воды, низкой теплопроводностью, lightweitht, красивые и другие преимущества. широко используется в auditoruum, кино, метро, тоннеле, торговых центрах, станции, аэропорты, отели и старший райденциальный. Это не только звукопоглощающий материал idel, но и эффективный энергосберегающий материал.
Процесс производства доски из минеральной ваты
Секция дозирования
минеральная вата и материал режущей кромки в сырье соответственно подаются в бак для рихтовки, а бумага для отходов подается в бак для мякоти.Вспомогательные материалы расположены и помещаются в бак для вспомогательных материалов заранее. Сырье вкладывается в гомогенизацию пула после того, как его разрыхляли, били и вспомогательные материалы попадают в гомогенизацию пропорционально, а соотношение основных материалов гомогенизируется в гомогенизации пула. Два пула гомогенизации поочередно подают в резервуар для хранения и подают в питающий бак после повторной гомогенизации резервуара для хранения.
Формовочный участок
Система с уникальным количественным питателем в качестве сердцевины, так что подача гипсового порошка достаточно точна, на короткое время для обеспечения большого удобства для работы регулировки шлама в сочетании с пневматическим разгрузочным устройством, так что поставка порошка имеет надежную гарантию.
Сушильная секция
на каждый слой сушилки подается квалифицированная шероховатая доска, ускоряющая ремень, поднимающая и распределяя машину и промежуточный ремень. После того, как грубая доска попадает в сушилку, температура нагрева доски повышается, и пар генерируется из доски, крахмал в доске постепенно желатинизируется, начинается склеивание. Температура в передней части осушителя высокая, но пары достаточны, на поверхности доски не возникает ржавчины из-за крахмала-желатинизации. Температура в задней части сушильной машины относительно передней области снижается, пар полностью разряжается, поверхность доски не будет слишком высокой температуры и желтого цвета. Циркулирующий воздух внутри осушителя делает температуру в каждой области более стабильной. Пар постепенно выходит через дренажную трубку. Высушенная доска подается в секцию последовательности один за другим комбинированной машиной.
Секция обработка поверхности
после высыхания доски входит в транзитную часть: Через впускное отверстие, поддомкрачивание, перевод, переворачивание, перевод, выход, в деталь обработка поверхности. В этой системе пильный станок может быть добавлен в соответствии с процессом. Доска входит в клеящий станок для шпатлевки через подающий ролик, а затем попадает в сушилку №1 для высыхания. После высыхания в распылитель для поверхностного распыления, а затем в сушилку № 2 для высыхания; после высыхания накатка обрабатывается тиском. После очистки он попадает во вторичную машину опрыскивания, а затем попадает в сушилку №3. После обработка поверхности плата входит в раздел последовательности.
Секция штабелирования фиксированного размера
плата разрезается в продольном направлении через синхронный ремень. После того, как продольная длина зафиксирована, доска проходит через ускоряющий ролик, чтобы попасть в машину поперечного формования для поперечной резки и формовки. Готовая доска через осмотр, штабелирование, транспортировку в упаковочную комнату. После упаковки на склад готовой продукции для продажи. После выполнения последовательности можно автоматизировать в соответствии с требованиями заказчика, чтобы снизить затраты на рабочую силу.
параметры продукта
Толщина
8 мм, 9 мм, 10 мм, 12 мм, 15 мм, 1
Complaint
