Description
LDHH GAS Systems Co., Ltd является китайским производителем, специализирующимся на производстве газа на производстве азота, кислорода, очистных системах и т.д.
Более 100 систем, построенных по всему миру с 2017 года, завоевали уважение всех благодаря своей надежности, экономичности, удобству и превосходным услугам.
Семейство систем LDH используется в самых разных отраслях: Химической и перерабатывающей промышленности, нефтегазовом производстве, электронике, аэронавтике и аэрокосмической промышленности, фармацевтике/здравоохранении, производстве продуктов питания, Металлургический, стеклянный, угольный, и аквакультура.
Системы LDH являются воплощением синтеза современной технологии и совершенных методов производства.
Наша цель — предоставить нашим клиентам более надежный, экономичный и удобный способ
Системы разделения воздуха LDH и более профессиональные услуги.
PSA Nitrogen Generator Full name: Pressure Swing Adsorption (PSA).PSA — новая технология разделения газа, которая быстро развивается в зарубежных странах с конца 1960-х и начала 1970-х годов. Его принцип состоит в разделении газовой смеси по разнице «адсорбционных» характеристик различных молекул газа молекулярным ситом. Он забирает воздух как сырье. Азот и кислород в воздухе отделяются селективным адсорбцией азота и кислорода с высокой эффективностью и высоким выбором твердого адсорбента.
В настоящее время в области производства азота и кислорода используются углеродные молекулярные сита и цеолитовые молекулярные сита. Отделение кислорода и азота молекулярным ситом в основном основано на различных скоростях диффузии двух газов на поверхности молекулярного сита. Углеродное молекулярное сито представляет собой адсорбент на основе углерода с некоторыми характеристиками активированного углерода и молекулярного сита.углеродные молекулярные сита состоят из очень мелких микропор с размерами пор от 0,3 нм до 1 нм.меньший диаметр газа (кислорода) рассеивается быстрее и больше в твердую фазу молекулярного сита, Чтобы обогащение азота могло быть получено в фазе газа. Через некоторое время молекулярное сито на балансе адсорбции кислорода, в соответствии с молекулярным ситом углерода под разным давлением на адсорбцию различных характеристик адсорбции газа, уменьшите давление для удаления углеродного молекулярного сита на адсорбции кислорода, Этот процесс называется регенерацией.PSA обычно использует две колонны параллельно, попеременно адсорбцию и декомпрессионную регенерацию для получения непрерывного потока азота.
С воздухом в качестве сырья, с углеродным молекулярным ситом в качестве адсорбента, использованием принципа адсорбции изменения давления, использованием углеродного молекулярного сита на кислород и азотно-селективное адсорбция и сепарация азота и кислорода, Широко известен как азот PSA.этот метод является новой технологией производства азота, которая быстро развивалась в 1970s.Compared году традиционным методом азота, имеет простой процесс, высокую степень автоматизации, быстро производить газ (15 ~ 30 минут), низкое потребление энергии, Чистота продукта может быть отрегулирована в соответствии с потребностями пользователя в широком диапазоне, удобна эксплуатация и обслуживание, низкие эксплуатационные расходы, хорошее адаптивное устройство и т.д., в 1000 нм3/ч следующие конкурентные в азотном оборудовании, PSA все больше и больше популярен среди средних и малых пользователей азота, и стал предпочтительным методом для средних и малых пользователей азота.
1. Почему стоит выбрать генератор азота PSA?
Высокая чистота азота
Генераторы азота PSA позволяют производить азот высокой чистоты из воздуха, который мембранные системы не могут обеспечить - до 99.9995% азота. Генераторы азота используют технологию CMS (углеродное молекулярное сито) для производства непрерывного питания азота сверхвысокой чистоты и доступны с внутренними компрессорами или без них.
Низкие эксплуатационные расходы
Благодаря замене устареющих установок по разделению воздуха экономия производства азота в значительной степени превышает 50%.
Чистая стоимость азота, произведенного азотными генераторами, значительно ниже стоимости бутилированного или сжиженного азота.
Генераторы азота оказывают меньшее воздействие на окружающую среду
Производство газообразного азота является экологически безопасным и энергоэффективным подходом к обеспечению чистого, чистого и сухого азота. По сравнению с энергией, необходимой для криогенной установки по разделению воздуха, и энергией, необходимой для транспортировки жидкого азота с завода на объект, образующий азот потребляет меньше энергии и создает гораздо меньше парниковых газов.
Технологический поток и оборудование внедрение азотной машины производства PSA
1. Краткое введение в технологический процесс Генератор азота
Воздух через воздушный фильтр для удаления пыли и механических загрязнений в воздушный компрессор, сжатый до требуемого давления, после строгого удаления масла, удаления воды, удаления пыли и очистки, выхода чистого сжатого воздуха, Цель заключается в обеспечении срок службы башни адсорбции молекулярного сита. В ней имеются две адсорбционные колонны с углеродным молекулярным ситом. Одна колонна работает, а другая колонна раздавлена и десорбция. Чистый воздух в работаюютую адсорбционную колонну, через молекулярное сито поглощается кислородом, углекислым газом и водой, поток на выходной конец газа — азотом и следом аргона и кислорода. Другая колонна (десорбционная колонна) Позволяет адсорбировать кислород, углекислый газ и воду из пор молекулярного сита и выходить в атмосферу. Таким образом, две колонны принимают повороты для полного отделения азота и кислорода и непрерывного вывода азота, как показано на рис. 2.чистота азота, производимого адсорбцией изменения давления , составляет 95%-99.9%. Если требуется азот более высокой чистоты, необходимо добавить оборудование для очистки азота.азот PSA, производящий машинный выпуск 95% 99.9% азота в оборудование для очистки азота, одновременно через расходомер, чтобы добавить только нужное количество водорода, водород и азот в очистном оборудовании газоокислительной башни следовых кислорода в каталитическом реакциях, а затем водой для удаления охлаждения кислородного конденсатора, помимо воды, влагоотделителя, А затем через глубину сушки осушителя (две адсорбционные сушильные колонны, используемые взаимозаменяемо:одна адсорбция и сушена для удаления воды, другая нагревается для десорбции и дренажа) для получения азота высокой чистоты. В это время чистота азота может достигать 99.9995%. В настоящее время максимальная производственная мощность производства азота путем отделения адсорбции по давлению в Китае составляет 3000 М3N /ч.
Укажите максимальную ценность для бизнеса
* Молекулярное сито наполнение и уплотнение, принимают профессиональный способ завершить в профессиональном контексте, более высокой плотности, более высокой эффективности
* Оптимизация, процесс и структура системы, чтобы играть в них наибольший потенциал, более высокую надежность
* Специальный клапан в миллион раз, частые ошибки переключения, стабильная работа системы безопасности
* азот может автоматически записывать, легко находить в любое время, рабочее состояние
* конструкция системы более разумная, более безопасная, более надежная.
* Автоматическая работа, система, весь процесс может быть достигнут без присмотра.
Какой генератор азота следует выбрать?
Для выбора генератора азота необходимы различные параметры
• насколько велик ваш расход?
• изменяется ли потребление?
• какое давление требуется?
• какая чистота/мощность требуется?
• у вас уже есть система сжатого воздуха?
Почему следует выбирать газ LDH?
*стать вашим поставщиком, настроенного на заказ.
*Мобильные и гибкие слюны
*производить газ в нужном месте и в нужном месте
*Сбережение средств на установку
*минимальная maintence .полностью автоматическая работа
*используются только качественные компенсации.
ГАЗ LDH предлагает широкий спектр услуг, которые помогут вам максимально эффективно использовать ваши преимущества. Для максимального удобства мы предлагаем соглашение об услуге с фиксированной ценой, основанное на времени работы или календаре
время. Конечно, все клиенты могут позвонить нам в любое время. Мы всегда готовы помочь вам.
1) Консультация
Помощь в самопомощи, обмен опытом и индивидуальная поддержка.
Если у вас возникли вопросы по эксплуатации установки или вам требуется помощь в поиске и устранении неисправностей, мы рекомендуем вам обратиться по телефону или письменно. Мы считаем, что в этом году мы будем и в других случаях, когда мы будем сотрудничать с Вами.
2) Ввод в эксплуатацию
Систематическое от окончательного принятия монтажа до утверждения надлежащей эксплуатации и гарантированных характеристик. Это включает в себя обширные эксплуатационные испытания, профессиональное заполнение адсорбентами и катализаторами, правильный запуск, оптимальную настройку рабочих параметров и проверку всех функций безопасности. В то же время мы обучаем ваших сотрудников по эксплуатации и функциям завода. 3) Обслуживание запасные части
По всему миру, быстро и по низкой цене в течение всего срока службы вашего предприятия. Отличительные маркировки всех поставляемых нами компонентов завода позволяют нам четко идентифицировать запасные части, запрошенный вами. Мы поставляем вам продукты, разработанные для длительного срока службы и экономической эффективности.
Для модификаций и расширений мы стремимся найти наиболее оптимальное и экономически подходящее решение для ваших индивидуальных целей.
4) Техническое обслуживание/изменения
Регулярный осмотр и техническое обслуживание обеспечивают постоянную работу, предотвращают повреждения и предотвращают неожиданные поломки. В ходе работ по техническому обслуживанию и ремонту мы проверяем все соответствующие компоненты на предмет работоспособности и состояния, замены дефекта, использованных и изношенных деталей, а затем оптимально подстраируем вашу установку под указанные условия эксплуатации. В зависимости от размера установки и.
объем работ, наш ассортимент услуг включает также подробное планирование изменений, а также координацию и контроль за деятельностью подрядчиков. Разумеется, мы поставляем документацию по техническому обслуживанию в виде отчетов и рекомендаций по запасным частями, а также согласовываем наши графики в соответствии с вашими требованиями.
5) Обучение
Ноу-хау для вашего персонала.
Эксплуатация, техническое обслуживание и ремонт, электрическое измерительное и управляющее оборудование или технологическое проектирование - мы предлагаем вам специальное обучение наших специалистов. Мы концентрируемся на ваших вопросах и проблемах, будь то на работе с самим заводом или на наших опасях.
Что такое упаковочный газ?
Воздух содержит приблизительно 78% азота, 21% кислорода и различную влажность. При контакте с воздухом продукты, такие как картофельные чипсы, впитывают влагу и быстро застонают и затомоются. Атмосферный кислород также реагирует на ненасыщенные жирные кислоты, присутствующие в продуктах питания, что приводит к появлению ракусов. Поэтому производители продуктов питания всегда сталкиваются с проблемой сохранения желаемого качества и продления срока хранения продуктов питания.
Использование упаковочного газа является эффективным решением. Упаковочный газ — это газ, который вводится в упаковку до, во время или после наполнения продуктами питания для защиты продуктов от окисления или порчи. К таким примерам относятся азот, углекислый газ и закись азота. Азот имеет долгую историю использования в качестве упаковочного газа в различных продуктах, включая закуски, завтраки, каши, хлебобулочные изделия, сушеные фрукты и овощи, а также переработанные мясные продукты.
Азот не только упаковочный газ
Азот нашел свое место в пивоварне и кофейной промышленности, где азот вливают в пиво или холодный кофе, чтобы сделать "нитро пиво" или "нитро заварить", что дает конечный продукт более насыщенный и более креативный сумочка.
Как азот работает в качестве упаковочного газа?
В отличие от воздуха, который вы дышите каждую секунду, азот, используемый в пищевой упаковке, содержит очень мало кислорода и влаги. Азот инертен (т.е. не реагирует на какие-либо пищевые компоненты), не имеет запаха и вкуса. При подаче азота в упаковку он приводит к выгою кислорода и влаги. Благодаря модификации атмосферы внутри упаковки пищевая упаковка с азотом сохраняет качество, снижает порчу и увеличивает срок хранения продуктов.
Азот также смягчает и защищает деликатные продукты внутри упаковки от раздавливания во время работы. Тем не менее, количество используемого азота должно обеспечивать достаточную защиту, но не слишком много, чтобы обеспечить пространство для дополнительного расширения в связи с изменением давления при транспортировке и хранении.
Для предотвращения утечки азота необходимо плотно загерметизировать упаковку с низкой проницаемостью для газов. После открытия упаковки продукты внутри подвергаются воздействию атмосферного воздуха, содержащего кислород и влагу. Без защиты от непосредственной, контролируемой среды содержимое подвержено воздействию влаги, порче и окислению. Поэтому лучше всего употреблять продукты питания Как можно скорее после открытия упаковки.
Поставщики продуктов питания всегда ищут способы продлить срок хранения. Увеличение срока хранения позволяет производителям расширить географическую сферу и увеличить срок хранения продукции в магазинах и домах потребителей. Модифицированная атмосферная упаковка (MAP) — это метод, который обычно используется в пищевой промышленности для увеличения срока хранения. Процесс MAP включает вытеснение воздуха внутри упаковки с защитным газом для поддержания кислорода на контролируемых уровнях (менее 2%). Слишком большое количество кислорода и влаги в упаковке часто приводит к росту бактерий и окислению, что приводит к порче, непоследовательному аромату, ухудшению качества продукции и сокращению срока хранения. Азот часто используется в качестве защитного газа из-за его сухих, инертных качеств
Источников азота
Азот можно получить у внешних поставщиков в виде резервуаров высокого давления, девойных или массовых жидкостных систем. Азот также может быть произведен на месте с помощью стандартного сжатого воздуха с помощью внутреннего генератора азота. Внутренний генератор отделяет азот и кислород от воздуха и часто может быть наиболее эффективным и экономичным способом подачи азота для картографирования.
Недостатки подачи азота
Использование внешних поставщиков может создать ряд проблем, включая неконтролируемое увеличение цен, переговоры по контракту, плату за аренду резервуаров, соблюдение требований OSHA, сборы за опасные материалы, дополнительные сборы за доставку и местные и государственные налоги. Такие проблемы, как планирование конфликтов, задержки поставок и длительные процессы закупок, могут замедлить операции.
Это позволяет увеличить административную работу и эксплуатационные расходы. Подход к доставке также не соответствует тенденции к бережливому производству и разработке меньшего количества, более эффективных цепочек поставок.
Также необходимо соблюдать меры предосторожности при работе с цилиндрами высокого давления и их хранении. При падении цилиндра и поломке клапана может возникнуть опасная ситуация, что может привести к тому, что цилиндр станет снарядом.
Эксплуатационные преимущества производства азота на месте
Создание собственных систем подачи азота устраняет проблемы, связанные с внешними поставщиками, и обеспечивает долгосрочную стабильность затрат. Производство азота внутри компании также полезно для окружающей среды и представляет собой устойчивый подход к снабжению газом. Производство азота на месте установки дробной дистилляции и его транспортировка конечным пользователям является энергоемкой и может привести к большим выбросам CO2.
Complaint
