Complaint
| Материалов | Алюминиевый сплав: ADC12, ADC10, A360, A380, A356, 6061, 6063 Магниевый сплав: AZ91D, AM60B, Цинковый сплав: ZA3#,ZA5#,ZA8# |
| Обрабатывающие мастерки | Чертежи→ изготовление пресс-форм → литье под давлением → грубая обработка → ЧПУ обработка→обработка поверхности → проверка продукта → упаковка → доставка |
| Терпимости | ± 0,02 мм |
| обработка поверхности | Гальваническое покрытие, покрытие из хрома, покрытие из цинка , никелирование, электрофорез, Анодирование, полирование, пескоструйная обработка, пассивация, порошковое покрытие, Распыление краски и т.д. |
| Обеспечение качества | Сертификация ISO9001:2015, сертификация SGS |
| Гарантия качества | Два года |
| Инспекции | 1.Литейное производство: 100% осмотр на критическом измерении; 100% на внешний вид. 2. Проверка третьей стороны доступна по требованию |
| В основном испытательным оборудованием | Трехмерный измерительный прибор (CMM), тестовый бокс для соляного спрея, детектор динамического баланса, обнаружение пневмосистемы |
| Функции и преимущества | 1.Высокая точность обработки, плоскостность в пределах 0,1 мм. 2.Высокая прочность и непростая деформация, хорошая электропроводность и теплопроводность. 3. После обработки поверхность имеет высокую шероховатость, гладкая шероховатость поверхности R1.6. 4. Высокая точность обработки и бесшовная конструкция сборки. 5.не должно быть гранул, пятен и не должно быть покрасненных пятен. 6.гладкий внешний вид, коррозионная стойкость. 7. 20000 раза прошел тест износостойкость. 8. Пройти тест на солевой спрей через 96 часов. |
| Стандарт | 1.Алюминиевый сплав: ISO3522-84, ASTMB85-96, JISH5302:2000, EN1706:1998 2.магниевый сплав: ISO/DIS16220-1999, ASTMB93/B93M-98, EN1754-1997 3.сплав цинка: ISO301-1981,ASTMB327-98, JISH2021:1999, EN12844:1998 |
| Приложение | 3C промышленность, освещение декорации, электроприборы, автозапчасти, мебельные запчасти, электрический инструмент, медицинское оборудование, интеллектуальное оборудование автоматизации, другие металлические детали литья. |
