Руководство по покупке бумажного оборудования
Для того чтобы рекомендовать бумажную машину и сделать ее более подробной технической предложение для вас как можно скорее, пожалуйста, сообщите нам
следующие технические параметры:
(1) какую бумагу вы хотите изготовить?
(2) какой тип сырья вы будете использовать?(например, бумага для отходов, старый картонный ящик, дерево, пшеничная солома, стебель риса, древесная стружка, тростник, волынка, хлопок, бамбук и так далее)
(3) сколько тонн вы хотите производить в день (24 часа)?
(4) какова ширина выходного рулона крупного размера?--мм;
(5) Какова плотность бумаги на выходе?-- г/м2.
Спасибо за сотрудничество!
Введение
На этой производственной линии можно использовать вастерную бумагу, переработанную бумагу, дерево, бамбук , тростник , пшеничная солома хлопок
и bagasse как сырье для изготовления качественной крафтованной бумаги, готовой продукции может быть бумажный рулон,
Бумага для тканей, туалетная бумага, бумага для культуры, бумага для крафт, газета и т.д.
основной рабочий поток:
1 линия производства целлюлозы
2 система добавления клея
3 линия производства бумаги
4 секция преобразования бумаги
5 секция котла
Сырье
Основные оборудование
1.Секция проводки бумажного аппарата
На влажном конце бумажного станка находится головная коробка, которая распределяет однородную струю водянистой бумаги. Жидкость падает на проволоку или формующий материал. Под проволокой фольга (короткая для гидрофольги) удаляет воду и улучшает однородность волокон, обеспечивая плотное соединение волокон в плотном коврике. Проволока проходит через всасывающие коробки, которые откажают воду, оставляя мягкий коврик из целлюлозы, который образует бумажный лист, также известный как бумажное полотно. К настоящему времени проволока проехала 30-40 метров. За пару секунд содержание воды снизилось до 75-80%, а паутина потеряла влажный блеск.
2.Секция пресса для установки на бумагу
Следующий этап удаления воды состоит в прохождении бумажного полотна через ряд прижимных роликов, которые выжимают воду из целлюлозного коврика. Это давление также сжимает волокна, чтобы они образовывать плотный гладкий лист. На этом этапе содержание воды сократилось до 45- 55%.
3. Секция сушки бумажного аппарата
Бумажное полотно теперь проходит через закрытое пространство, содержащее несколько подогреваемых паром сушильных цилиндров. Они нагреваются до 130 °C с помощью парового нагрева, чтобы бумага теперь была сухой на 80–85%. Теперь на бумагу наносится влажный калибровочной раствор, чтобы добавить на поверхность тонкий слой крахмала. Крахмал способствует жесткости и связке волокон в листе бумаги. После внесения размера бумага проходит через другой набор нагревальных сушильных цилиндров. В целом бумажное полотно может проходить на расстоянии 400 метров через сухой конец. В процессе, оно теряет примерно 93% своей воды.
4. Обработка бумаги
Чтобы обеспечить гладкую и глянцевую поверхность для оптимизации печати, бумага проходит через набор гладких роликов, которые могут быть жесткими или мягкими, которые прижимаются к бумаге, тиснение гладкой поверхности на поверхности бумаги.
5.обмотка бумажного аппарата
После завершения 500-метрового маршрута бумага выходит из бумажного станка и автоматически намотывается на барабан крупного размера, который может весить 50 тонн и иметь ширину до одиннадцати метров. Катушка крупного размера поднимается краном в ближайшую намоточную машину, где бумага размотывается и разрезается на небольшие рулоны, как того требует заказчик.
Основные продукты | Пицца ящики машины бумага целлюлоза машина целлюлоза линия производства целлюлозы устройство для изготовления бумаги |
Проверьте соотношение гильз | 250 г/м² |
Объем | 400 Т/Д. |
Ширина бумаги в сети | 5200 мм |
Ширина проволоки | 6100 мм |
Рабочая скорость | 400 м/мин |
Расчетная скорость | 550 м/мин |
Манометр | 6100 мм |
Крен динамического баланса | G2.5 |
Цилиндр динамического баланса | G4 |
Пакетный откат динамического баланса | G1.6 |
Режим движения | Частичный привод преобразования частоты переменного тока |
Планировка пола | Монолойер |
Шаблон | Левая сторона машины |
Разница влажности баннера | ≤±1% |
Количественная разница баннера | ≤±1.5% |
Бумага высыхания из части проволоки | 20-22% (± 1%) |
Бумага сухость в секции пресса | 44-46% (± 1%) |
Перед определением конфигурации | 92% |
Устройство для рулонов бумаги | 92% |
Боковая усадка | Около 3.5% |
удаление песка без цвета и цвета | |
Давление воды | 3,0 МПа, 2,0 МПа, 0,5 МПа |
Значение PH | 6-8 |
Напряжение переменного тока | Высокое давление, 380/220В±5% |
Давление в контрольной точке | 220 В |
Частота | 50 ГЦ±1% |
гидравлическая система
Номинальное давление | 16 МПа |
Рабочее давление настройки | 14 МПа |
Точность масляного фильтра | 14μm |
Температура масла в системе подачи | ≤38°C. |
Первичное давление | 0.6–0,7 МПа |
Рабочее давление | ≤0,5 МПа |
Требования к качеству | 1.воздух прибора: Фильтрация, отсутствие масла, отсутствие воды |
2. На заводе с использованием воздуха: Общий сжатый воздух (один раз сухой ) | |
Температура подачи воздуха | ≤35°C. |
Мы лучшие в бумажной промышленности!
Мы можем сделать предложение по оптимизации после анализа и выведения проблем на линии производства бумаги в соответствии с ходом производства бумаги, оборудованием, электрической автоматизацией и т.д.
Мы можем снизить скорость машины до оптимального уровня и снизить себестоимость производства, обеспечивая при этом хорошее качество.
Во время производства или увеличения скорости машины
Блокирующая секция проволоки, плохое осушение секции пресса, частое отделение бумаги, но очень избыточная емкость секции сушилки…
Сечение провода, секция пресса и секция сушилки работают нормально, но деталь размера всегда неправильно…
Когда стоимость частичной модификации не так хороша, мы должны рассмотреть - заменить ее !
Мы можем обеспечить соответствие и более высокую производительность
Сечение провода: Тип цилиндра, тип Fourdrinier
Секция пресса: 3 рулона 2 , 4 рулона 3
Секция сушилки: Различные типы и емкости
Раздел "Sizing" (Разметка): Горизонтальный тип, форма с отступом, тип переноса пленки
Наматывание на барабан: Разматывание любого типа машины горизонтального типа
Универсальный натяжитель, корректор, скребок, душевая труба, коробка для воды, лезвия скребка, формовочный щит…
Любой бумажный тестер
Устройство подачи бумаги состоит из рулонов и основной рамы.
А стабильность и эффективность работы бумажного станка зависят от качества рулонов и других необходимых деталей.
Мы уделяем особое внимание всем частям целлюлозно-бумажной промышленности!
Qinyang City Friends Machinery Equipment Co., Ltd., расположенная в г. Циньян, провинция Хэнань, Китай, является одним из ведущих производителей бумажных машин, специализирующихся на производстве целлюлозно-бумажной продукции, бумажной и бумажной продукции.
Наша компания стремится к производству высококачественных и совершенных продуктов. Наши продукты прошли сертификат CE. Более 20 лет опыт работы на большом рынке и доверие наших клиентов благодаря сложному процессу изготовления бумаги и передовым технологиям для нас.
Наши продукты были проданы по всей стране и экспортированы в Юго-Восточную Азию, Ближний Восток, Россию, Монголию, Иорданию, Индонезия и Бангладеш и др. Наша компания имеет совершенную систему обслуживания. У нас есть команда инженеров с богатым опытом работы, которые могут обеспечить профессиональное обслуживание в течение всего сделки, включая консультации по технологиям, проектный завод, оценку проекта, детальный дизайн завода, установку и тестирование всей производственной линии, обучение инженеров и работников.
Мы надеемся установить дружеские и деловые отношения с друзьями со всего мира.
предпродажное обслуживание