Description
Компания KONWEYOUR производит конвейерные системы для транспортировки сыпучих материалов в ряде отраслей промышленности. Наши клиенты включают клиентов из цемента и извести, целлюлозы и бумаги, удобрений, биомассы, агрегатной/горнодобывающей промышленности, электроэнергия и промышленность в целом. Мы часто поставляем дополнительное оборудование для конвейеров, где это необходимо, например, для тропицы, ленточных весов, магнитных сепараторов, металлоискателей и систем сбора пыли.
Кроме того, в составе конвейерной системы часто поставляются транспортировочные колонны и специальные опорные конструкции, включая трубы. Компания KONWEYOUR использует современные компьютерные технологии проектирования для ускорения процесса проектирования и оформления магазинов, чтобы минимизировать графики. Все детали цехов для изготовления конвейеров выполняются компанией KONWEYOUR, что улучшает контроль качества и графики производства. Наши методы проектирования обеспечивают преимущества использования стандартных компонентов, сохраняя гибкость при настройке проектов в соответствии с конкретными требованиями проекта. Все проекты и детали создаются с использованием новейших программных продуктов AutoCAD и Tekla.
Мы можем предложить конкурентоспособные предложения для конвейеров, отвечающих всем требованиям заказчика, от базовых технических характеристик до подробных технических характеристик механических и конструкционных компонентов. Мы предлагаем широкий ассортимент механических компонентов для конвейеров, чтобы максимально повысить стандартизацию с помощью существующих конвейеров наших клиентов. Если предпочтения не указаны, мы предлагаем компоненты от известных поставщиков высококачественных компонентов, где мы разработали альянсы для сокращения затрат и минимизации сроков поставки. Кроме того, компания KONWEYOUR наладила прочные отношения с несколькими изготовителями специальных материалов для построения конвейеров в соответствии с нашими требованиями и деталями. Мы считаем, что использование нескольких фабрик на регулярной основе позволяет повысить качество и улучшить контроль за расписанием производства. Наши цеха имеют возможность обеспечить широкий спектр лакокрасочных систем, от экономичных алкидных систем до высокопроизводительных эпоксидных и полиуретановых систем. Кроме того, доступны гальванизирующие конвейеры и конструкции.
Мы гордимся тем, что мы предлагаем нам степень сборки, чтобы минимизировать затраты на монтаж на месте. Наши секции головы и хвоста полностью собраны на раме из конструкционной стали, включая желоб для головы, шкивы, очистители ремней, задние ограничители и приводы. Сборка в цехе не только сокращает затраты на эксплуатацию, но и предотвращает проблемы с неправильной установкой в поле и минимизирует проблемы с отслеживанием при запуске. Мы полностью занимаемся сборкой короткоременных конвейеров и транспортеров, которые можно отправить в один узел, включая вулканизированную ленту.
Для всех проектов подготовлены полные и подробные руководства по установке, эксплуатации и техническому обслуживанию. Руководства относятся к конкретному проекту и могут быть адаптированы под особые требования заказчика.
Кроме того, мы можем предоставить опытных инженеров для оказания помощи заказчику в установке, запуске и вводе в эксплуатацию конвейерной системы. Технические характеристики ленточного конвейера |
|
Ширина ленты (мм) | Скорость ленты (м/с) |
0.8 | 1.0 | 1.3 | 1.6 | 2.0 | 2.5 | 3.2 | 4.0 | 5.0 | 6.5 |
Производительность (м3/ч) |
500 | 69 | 87 | 108 | 139 | 174 | 217 | | | | |
650 | 127 | 159 | 198 | 254 | 318 | 397 | | | | |
800 | 198 | 248 | 310 | 397 | 496 | 620 | 781 | | | |
1000 | 324 | 405 | 507 | 649 | 811 | 1014 | 1278 | 1622 | | |
1200 | | 593 | 742 | 951 | 1188 | 1486 | 1872 | 2377 | 2971 | |
1400 | | 825 | 1032 | 1321 | 1652 | 2065 | 2602 | 3304 | 4130 | |
1600 | | | | | 2186 | 2733 | 3444 | 4373 | 5466 | |
1800 | | | | | 2795 | 3494 | 4403 | 5591 | 6989 | 9083 |
2000 | | | | | 3470 | 4338 | 5466 | 6941 | 8676 | 11277 |
2200 | | | | | | | 6843 | 8690 | 10863 | 14120 |
2400 | | | | | | | 8289 | 10526 | 13158 | 17104 |
Примечание: Емкость рассчитывается по горизонтальному конвейеру материала, рабочий угол штабелирования 20°, угол канавки ролика 35°. |