Description
Камера для проверки водонепроницаемости IPX56 для проверки на наличие дождевого спрей
применение: испытательные камеры водонепроницаемости применяются для проверки водонепроницаемости корпуса электроники, автомобиля и связи с помощью моделирования осадков для проверки водонепроницаемости изделия и оценки его водонепроницаемости по классификации потерь.
1.IPX1, тест IPX2
IPX1, X2 отрицательное давление для поглощения
Уникальная насадка, не простая в блокировке
2.IPX3, тест IPX4
Конструкция с механизмом поворота труб , регулируемым углом и скоростью .
Угол сопла , направленный в центр круга
3.IPX5, тест IPX6 Сопло из титанового сплава IPX5, IPX6
Нераспространение водной колонны
4.Проверка IPX9K
Импортированный насос IPX9K , устойчивый к высоким температурам и давлению
Стандартный наконечник из титанового сплава
Равномерное распределение давления
Водонепроницаемость испытательной камеры Технические параметры: Модель | RT-1000A | RT-1000B |
Стандарт тестирования | JIS, ISO, IEC60529, DIN40050, GB2423, GB4208 стандарт |
Внутренний размер ШxВxГ (мм) | 1000x1000x1000 |
Внешний размер ШxВxГ (мм) | 1600x1900x1400 |
Проверка JIS | Расход: 1,8 л/мин.~3,9 л/мин | Поток: 24,5 л/мин~39,2 л/мин |
давление: 0,1 кгс/см2~0.3 кгс/см2 | давление: 1 кгс/см2~3 кгс/см2 |
Испытание на ударную нагрузку | 1~1,5 мм/мин. Регулируемый Скорость падения IPX1 IPX2: 1~1,5 мм/мин | Регулируемая скорость опускания 3~3,5 мм/мин: 3~3,5 мм/мин |
Дождь трубы - испытание поворота | Поворотная труба IPX3 IPx4: RT~±80°C. Расход:0,07 л/мин на форсунку |
Проверка распыления воды | IPX3 IPx4 Jet: 2,5 м~3 м. Расход :12,5 л/мин ~100 л/мин |
Проверка форсунки высокого давления | 80–100 кг/гФ Давление в форсунке IPx9K :80 кгФ~100 кгФ Расход:14~16 л/мин |
Скорость вращения вращающейся пластины | 4~20 об/мин регулируется |
водонепроницаемость корпуса для проверки водонепроницаемости : 1. Давление воды и расход регулируются.
2. Уникальный спринклер может стабильно контролировать количество и давление дождя.
3. Данное оборудование (модель B) может повысить температуру испытательных продуктов с RT-85°C.
4. Материал внутреннего корпуса импортирован из стальных пластин, оболочка изготовлена из нержавеющей стали №304 .
5. Данное оборудование выполняет проверку на наличие дождевых брызг для продуктов и деталей.
Для пакета: 1. Сначала полипропиленовая пленка
2. Вакуумная упаковка
3. Пленка PP снова
4. Толщина полиуретановой пены 10 мм для предотвращения столкновения
5. фанерный корпус
6. СТАНДАРТНАЯ ОТМЕТКА СЛУЧАЯ ASLI
Выставка: Продукты ASLI: Если вы хотите узнать больше о испытательной камере устойчивости к атмосферным воздействиям, свяжитесь с нами в любое время.