Description
I.Описание 1.в процессе подачи по оси Z используется технология буфера давления масла, качество бурения стабильно;
2. Все сварочные детали обрабатываются после отжига, а наружная скользящая втулка изготовлена из ковкое железо. 3. Внутренняя скользящая втулка покрыта твердым хромом, а затем работает с наружной скользящей втулкой. Весь бит 4.assembly имеет высокую точность и длинную срок службы;
5. Нижний бур работает автоматически, верхний бур имеет автоматический режим и ручной режим. С отличной производительностью обработки;
6.станок может обеспечивать ручное позиционирование скважины, инфракрасное позиционирование, механическое позиционирование; различные режимы позиционирования облегчают производство партии и сыпучих материалов;
7. Этот параметр является управление с помощью ПЛК и может обеспечивать одноцикдельный рабочий режим и режим непрерывной работы цикла, в двух рабочих режимах можно достичь заводской сборки;
8. Ножной переключатель позволяет освободить руки; удобно обрабатывать большое стекло;
Специальный фонарь рабочего освещения для хорошей видимости;
9. Метод позиционирования инфракрасного излучения;
II Технические параметры Глубина сверления оси Y | 1250 мм |
Максимальный размер стекла | 2400*3500 мм |
Минимальный размер стекла | 300*300 мм |
Толщина стекла | 3–30 мм |
Диаметр отверстия | Диаметр 4 - 80 мм |
Макс. Расстояние подачи оси Z | 40 мм |
Высота стола | 900±50 мм |
Общий размер | 2380*2200*1700 мм |
Источник питания | Напряжение | 380 в, 50 Гц |
Ватт | 2.45 КВТ |
Давление воздуха | Подключение | Диаметр 8 мм, воздуховод |
Давление | 0.6 МПа |
Расход воды | 18 м3/час |
Смазка | 20# |
Источник воды | Подключение | Диам. 10 мм водопровод |
Давление | ≥0.3 МПа |
Температура окружающей среды | 6-40°C. |