Description
DIN1.3505, 100Cr6, GCR15, AISI L3, 52100 подшипниковая сталь
Аналогичный класс: DIN1.3505, 100Cr6, AISI L3, 52100
Форма: Круглая, плоская, квадратная.
Диапазон размеров:
| | Диаметр (мм) | Толщина (мм) | Ширина (мм) | Длина (мм) |
| Круглый | 50-420 | - | - | 2000-5800 |
| Квадрат | 50-420 | - | - | 2000-5800 |
| плоский | - | 20-50 | 80-600 | 2000-5800 |
Состояние изготовления стали: EF, EF/EAF+LF+VD, EF/EAF+ESR
Условия поставки:
Отожженная, закаленная + закаленная
Состояние поверхности:
Черный, затиренный, очищенный, шероховатый, полированный
Характеристики:
1.Competitive цена
2. Немедленная доставка
3. Высокое качество
4. Надежное обслуживание
5.MOQ: 1 тонн
| Сведения о упаковке | В мореходной упаковке, как ваше требование. |
| Сведения о доставке | в течение 30-50 дней |
Химический состав:
| Класс | C | МН | P | С. | Я | CR | Нет | Куб |
| 1.3505 | 0.90-1.05 | 0.25-0.45 | 0.030 макс | 0.025 макс | 0.15-0.35 | 1.35-1.65 | 0.30 макс | 0.30 макс |
| 52100 | 0.93-1.05 | 0.25-0.45 | 0.025 макс | 0.015 макс | 0.15-0.35 | 1.35-1.60 | 0.30 макс | 0.30 макс |
Терминая обработка:
Ковка: 1.3505 подшипниковая сталь кованая при температуре 1950– 2100oF (1065– 1150 oC), и не должна быть кованая при температуре ниже 1700oF (925oC.) После кузнечной выравнивающей обработки рекомендуется проводить при температуре 1375 °C в течение 4-6 часов с последующим воздушным охлаждением.
Отжиг: 1.3505 подшипниковая сталь отожжжется при 872°C (1600°F), затем медленно охлаждается для снижения холодного рабочего напряжения или нагрузки на обработку.
Закалка: 1.3505 подшипниковая сталь закаляется при холодной работе, или нагревание и закалка. Его можно зачирить при 913°C (1675°F), а затем закаливания. Он снова нагревается при 788°C (1450°F), затем снова закаляется.
Области применения:
Подшипниковая сталь DIN1.3505 в основном используется для изготовления подшипников самолетов и других деталей с высоким уровнем стресса. Он обладает хорошей усталостной прочностью на качении, необходимой при рабочих температурах ниже 400°C. Для обеспечения оптимальной производительности рекомендуется переплавлять вакуумную дугу.
Complaint
