Алюминия лист/газа на внутренний диаметр

Лучше всего алюминия лист/газа производителя


Алюминий в среде защитного материала

Сложные узлы могут быть включены в единый блок, только один проход через высокотемпературной пайки печи. Алюминий высокотемпературной пайки облегчает присоединение к части с почти эвтектического сплава заливной горловины Ai-Si, температура жидкости в которых составляет около 50 º C ниже по сравнению с Core. В серийном производстве теплообменника сплав наливной горловины топливного бака подается через тонкий клад об основных сплава.

Состав материала

Алюминий в среде защитного материала - это сложные многоуровневые комплекса в составе основных сплав, который обеспечивает stength и жизненного цикла требования теплообменника и клад высокотемпературной пайки наливной горловины топливного бака. Односторонний защиты слоя может также быть клад, с тем чтобы предотвратить коррозию радиатора на стороне.

Во время пайки, только клад высокотемпературной пайки сплава тает, в то время как основные сплавов останется гореть непрерывно. Дизайн и материалы теплообменника отрегулированы для оптимизации пайки в результате после пайки механические свойства, а также сопротивление коррозии.


Оболочка стойки стабилизатора поперечной устойчивости

В настоящее время два основных оболочка методов, связующего вещества и литой оболочка, стали создан промышленно. Стабилизатор поперечной устойчивости оболочка - это полупроводниковый сварки, которая используется для соединения разнородных и алюминиевых сплавов и представляет собой основной метод изготовления фюзеляжа самолета для кожи, светлые продукты и в среде защитного листа для автомобильной промышленности. Что оболочка слои крепятся к основной слой сваркой и металлургических связующего вещества с помощью горячей прокатки. Литой оболочка метод основан на традиционном прямое охлаждение пресс-формы изменения, с тем чтобы несколько потоков на casted металла в одном ingot.

Оболочка толщина


Сигввп, а также создан, стабилизатор поперечной устойчивости процесса склеивания гарантирует вплотную оболочка допусков толщины, которые имеют важное значение для обеспечения стабильных результатов пайки. А тонкие клад уровней 5% могут быть изготовлены, а также в среде защитного материалов также с оболочка толщина 20%.

1> терпимости в соответствии с EN и ASTM.
2> больше толщины по запросу.
3> Особые размеры, допуски и их сплавов по запросу.

Государство-современная линия нарезки также позволяет сигввп алюминия для удовлетворения спроса на более тесных допустимую ширину для трубы материалов. В зависимости от толщины материала допуски по ширине от макс. 0,05мм до макс. 0,20 мм может быть обеспечена.
Клад сплавов

Размеры   Полосы Листы с ярлыками Толщина 0,051 мм--3.0мм 0,4 мм--6.35мм Ширина 5мм--1600мм 500-мм -1600 Длина   Max.  10000мм  Качество кромок Подстриженная Подстриженная и прорезь; Пиломатериалы Внутренний диаметр 305мм, 405мм, 505мм бумаги core, алюминий ,  без core.   Наружный диаметр Max.  1600 мм без подключения точки   Оболочка Оболочка   С одной стороны, обе стороны Оболочка ставки 5%, 7,5%, 10%, 13%, 15% ( клад в процентах предоставляются по требованию) Оболочка терпимости Оболочка толщиной  1,5%--<4%: +/-0,6 Оболочка толщина  4,0--6.0%: +/-1,0 Оболочка толщина  6,0--<=12,0%: +/-1,5 Оболочка толщина  12,0--20.0%: +/-2,0   Поверхность Качество Мельница покрытие; для толщины 0,3-мм -3.5, химически обезжиренный Маркировка  Маркировка с чернилами         Физические свойства данные  полосы материала Сплава Невезение Толщина (Мм) Терпимости (Мм) Клад соотношение (%) Предел прочности на разрыв (Мпа) Ресурс Численность (Мпа) Удлинение при разрыве (%) Мин. Приложение 3003 H14 0.08~0.12 ±0,005 Ни один из 150~200 ≥120 1  Ребра сердечника испарителя и пластины 3003   H26 0.3~035 ±0,015 Ни один из 190~220 ≥160 8   Кронштейн крепления стекла материал 3003 H14 0.06~0.1 ±0,005 Ни один из 150~200 ≥120 1  Ребра радиатора и пластины 4343/3003/4343 H14 0.06~0.1 ±0,005 8~12 150~200 ≥120 1   4343/3003/4343 H14 0.08~0.12 ±0,005 8~12 150~200 ≥120 1 Параллельных  ребер конденсатора 4343/3003/4343 H14 0.1~0.12 ±0,005 8~12 150~120 ≥120 1   Материал охладителя нагнетаемого воздуха 4045/3003/4045 H14 0.1~0.12 ±0,005 8~12 150~200 ≥120 1   1060 O 0.35~0.4 ± 0,02 Ни один из 55~95 ≥15 25   Ребра охлаждения воздуха материал для труб 1100 O 0.35~0.4 ± 0,02 Ни один из 75~105 ≥25 25   3003 O 0.2~0.3 ±0,01 Ни один из 100~150 ≥45 15 Алюминиевый корпус для нагревательного элемента 3003 H16 0.5~0.7 ± 0,02 Ни один из 150~210 ≥120 1   4047 H18 0.05~0.1 ±0,005 Ни один из ≥200 ≥170 0,5   4047 O 0.4~0.5 ± 0,02 Ни один из 80~140 ≥35 12 Сварочная проволока 7072 H19 0.12~0.15 ±0,005 Ни один из 145~172 ≥15 0,5 Плавник на складе 4A13 H18 0.05~0.1 ±0,005 Ни один из ≥190 ≥16 0,5 Алюминиевый корпус для нагревательного элемента 4104 H18 0.05~0.1 ±0,005 Ни один из ≥220 ≥190 0,5   3003 (внутреннее ребро) O 0.2~0.3 ±0,007 Ни один из 100~150 ≥45 15  Охладитель масла 6951(внутреннее ребро) O 0.2~0.3 ±0,007 Ни один из 115~165 ≥50 15   3003(внешний нож) H14 0.1~0.15 ±0,005 Ни один из 150~200 ≥120 1   3003(внутреннее ребро) O 0.2~0.3 ±0,007 Ни один из 100~150 ≥45 15 Инженерное оборудование 3003(внутреннее ребро) H12 0.2~0.3 ±0,007 Ни один из 120~160 ≥85 2   3003(внешний нож) H14 0.1~0.15 ±0,005 Ни один из 150~200 ≥120 1   Физические объекты данных  пластины материала 4343/3003 O 1.2~3,0 ±0,03 5-10 100~150 ≥45 25  Ребра радиатора и пластины 4343/3003/7072 O 1.2~3,0 ±0,03 5-10 100~150 ≥45 25   4343/3003/4343 O 0.4~0.5 ± 0,02 8~12 100~150 ≥45 27  Ребра сердечника испарителя и пластины 4045/3003/4045 O 0.8~1.2 ±0,03 8~12 100~150 ≥45 27   4045/3003/4045 O 2~3 ±0,05 8~12 100~150 ≥45 25   Материал охладителя нагнетаемого воздуха 4045/3003/4045 O 0.5~0,8 ± 0,02 15~20 10~15 100~150 ≥45 25  Охладитель масла 4104/3003/4104 O 0.5~0,8 ± 0,02 15~20 10~15 100~150 ≥45 25   4104/3003/4104 H14 0.6~0.8, 1.2~1.5 ± 0,02 ±0,03 13~17 8~12 150~200 ≥120 3 Технические Механизм 4004/3003/4004 H14 0.6~0.8, 1.2~1.5 ± 0,02 ±0,03 13~17 8~12 150~200 ≥120 3