Description
Применимые материалы:
HDPE, LDPE, PP, BOPP, ЦПД, ОПП, ПА, ПК, PS, PU, ЭБУ АБС
Введение
В серии ZL уплотнения и мощностей по производству окатышей система сочетает в себе функции раздавливания, уплотнения, plasticization и мощностей по производству окатышей на один шаг. Применяется в переработке пластмасс и мощностей по производству окатышей, это надежный и эффективность решения для пластика пленки, raffias, лампы накаливания, сумки, тканого сумки и обработке материалов re-Москва.
Конечный продукт будет в форме гранул и могут быть размещены непосредственно в производственной линии для выдувания пленки, трубы и экструзии системы литьевого формования.
Он состоит из двух наборов Single-Screw экструдеры , пригодных для печати чернила тяжелых и высоким содержанием влаги, плавности и чувствительны к температуре, высокое содержание примеси материалов, для чего требуется двойная система фильтрации, Система выпуска отработавших газов и других более высокие требования. Подводного стрижки на другой тип и вязкость полимеров, что можно достичь высокой емкости по сравнению с спагетти. Линия по производству окатышей в целом обеспечивает автоматическое производство, прост в управлении, низкий уровень шума, гранулы.
Механизм YILI специализируется в области разработки, производства и продажи - решения для переработки отходов. Если Вы ищете надежного производителя перерабатывающая установка пластмасс, просто свяжитесь с нами и любой вопрос, ответ на запрос или озабоченность у вас могут быть и мы будем ответить как можно скорее.
Технические спецификации
|
Модель |
Емкость (кг/ч) |
Винт размеры (мм) |
L/D соотношение |
Потребление энергии
(Квт/кг) |
|
ZL80-100 |
150-200 |
80/100 |
30/8 |
0.35-0.4 |
|
ZL100-120 |
250-350 |
100/120 |
30/8 |
0.35-0.4 |
|
ZL120-150 |
400-500 |
120/150 |
30/8 |
0.35-0.4 |
|
ZL150-180 |
600 - 700 |
Колеи 150/180 |
30/8 |
0.35-0.4 |
|
ZL180-200 |
800-1000 |
180/200 |
30/8 |
0.35-0.4 |
Технические характеристики и преимущества
По системы автоматического управления, высокую эффективность, защита окружающей среды и экономии энергии;
Она может применяться в различных решений для резки, таких как кольца, ветви, под водой резки для удовлетворения различных видов сырья и производства;
Автоматическая пластину устройства смены инструмента на экране или non-stop обратно-pulse автоматической очистки экрана устройства смены инструмента позволяет сократить ручной труд и повысить эффективность и удобство работы;
Два раза фильтрующей системы вперед фильтрации в первом экструдер и тонкой фильтрации в экструдере, которые обеспечивают высокое качество конечной продукции;
Второй температуру экструдера можно настроить в соответствии с производства первой экструдер, что он с также система водяного охлаждения, даже если материал нужно остыть в течение процесса в секунду; экструдера
Вся линия подходит для разных материалов, которая будет применяться для одного или нескольких материалов в одну строку, которая приведет к снижению стоимости инвестиций.
Главной машины для линии
Подача ленты конвейера
Ременный конвейер - это стандартная подача устройства для отправки мягких пластмассовых отходов, таких как обрывки нитей накала, raffias, пленки для пресса режущего аппарата. Если контейнер с отходами фильмов в рулон, один из вариантов заключается в использовании ролика натяжного устройства отключения питания устройства для отправки фильмов на пресс. Скорость подачи регулируется инвертор, интегрированный с помощью пресса. Он будет автоматически в соответствии с требованиями пресса.
Металлоискатель
Металлоискатель - это опция для заказчику выбрать , то его можно обнаружить металлов внутри материала при наличии во избежание повреждения ножей в пресс. Как только металлов, извещатель выдает аварийный сигнал и остановить ременной транспортер, оператор может снять металлов и повторно запустите ременной транспортер,. Заказчики могут выбрать Германии и Китайской торговой марки.
Пресса режущего аппарата
Пресса режущего аппарата работает с фиксированных ножей на стороне корпуса пресса и вращающиеся ножи на нижнюю пластину пресса. Она может как обрезать материал на мелкие кусочки и мало агломерации материала, удаления влаги внутри материала и подача материала в накладку экструдера более стабильной и проще. Температура внутри пресса будет увеличение путем разрезания и frication, имеет высокую температуру охлаждения автоматически. В верхней части пресса, Система выпуска отработавших газов устройства установлен для такого содержания влаги и пыли во время работы пресса.
Два этапа экструдеры
Такая конструкция включает в себя две линии по производству окатышей один винт экструдеры, который предложил использовать для тяжелых печатных материалов, загрязненного материала, низкой текучести материала, чувствительны к температуре материала, высокая влажность материала. С помощью таких мощностей по производству окатышей линии, его можно удалить более эффективно, dirties влажности внутри материал после granulation с более изнурительным ротиков и более фильтрациями, получение гранул для высоких требований.
Фильтр расплава
С двойной системы фильтрации расплава рулевой колонки обеспечивают высокую фильтрация районах и иметь температуру плавления давления более чем на 25 Мпа. В линию по производству окатышей, как дважды колонки фильтры и пластинчатого типа фильтров можно выбрать, зависит от требований к фильтрации клиентов. Он может поместить multilayers отверстий внутри для лучшей фильтрации в зависимости от требований к качеству таблеток.
Под водой pelletizer
Под водой бреющая система специально разработана для высокого расхода материалов и высокой вязкости материала, который трудно в сокращении. Заказчики могут выбрать кольца и спагетти резки также зависит от материала и требования к емкости, мы будем предлагать подходящие для клиента в зависимости от материала.
Вибрации сита
Вибрационные сита используется для сортировки гранулы после стрижки для получения всеобщей размеры готовой продукции и в то время охлаждения более окончательного гранулы.
С программируемым логическим контроллером управления с сенсорным экраном
Интеллектуальный сенсорный экран с программируемым логическим контроллером управления может контролировать все параметры работы всей производственной линии. Все операции и параметры генерируются на сенсорном экране. Одна кнопка аварийного останова функция доступна в том случае, что некоторые неопределенные риск произошло во время производства. Стандартные кнопки управления также если клиенту требуется.
Complaint
