Description
Описание продукта
Поликристаллические алмазные компадеы PDC долота в нефтегазовой промышленности долота PDC получают свое название от поликристаллических алмазных компадей , используемых для их режущей структуры. Долото PDC представляет собой сверло, оснащенного промышленными алмазными резцами, а не закаленными металлическими зубьями.
Согласно Международной ассоциации буровых подрядчиков (IADC), классификация коронки с фиксированной резкой состоит из четырех символов, которые обозначают: - Материал корпуса.
- Плотность фрезы.
- Размер или тип фрезы.
- Профиль бит
Все наши буровые коронки соответствуют стандарту API и используются в отрасли бурения. Доступны сверла PDC размером 3–22 дюйма с 3–9 лезвиями. И различные фрезы для классификации являются дополнительными в соответствии с вашим бюджетом .
| КОНСТРУКЦИЯ ДОЛОТА | |
| Код МККМ | S333 |
| Тип кузова | Стальной корпус |
| Количество ножей | 7 |
| Размер основного измельчителя | Ф16 мм |
| Бензорез | Ф16 мм |
| Форсунки | #10*3 |
| Длина калибра | 1.5 дюйма |
| Подключение API | 3-1/2REG |
| Вес | 25 КГ |
| ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ |
| Размер : | 6 дюйма (152,4 мм) |
| Тип корпуса сверла: | Стальной корпус |
| Количество лопастей: | 6 |
| Количество форсунок: | 3 |
| Соединение API (in) : | 3 -1/2" REG |
| Длина колеи (дюйм): | 1.5 |
| РАБОЧИЕ ПАРАМЕТРЫ |
| Вес на долото (КН): | 9- 67 кн |
| Диапазон ОБОРОТОВ (поворотный): | 80 ДМ |
| Расход (lps): | 11 -15 Л. С. |
| Момент затяжки (КН): | 9.5-12,2 ТЫС. С. |
Профиль бит. Сверла PDC Cutters Фрезы из поликристаллического алмазного композитного материала (PDC) являются основной точкой контакта сверла. Коронки PDC в основном вырезают породу. Фрезы PDC работают в очень сложных условиях с частым нагревом и охлаждением скважины. Фрезы PDC с большей термоустойчивостью и меньшим тепловым ухудшением обычно имеют более высокую проходу и более высокую износостойкость. Поэтому необходимо оптимизировать режущий инструмент. Форсунки бура Фрезы из поликристаллического алмазного композитного материала (PDC) остаются холодными, а зона резания очищается с помощью сверлильных форсунок. Расположение этих форсунок и угол их установки оказывают значительное влияние на эффективность работы бурового долота. Кроме того, каналы подачи жидкости работают в сочетании с расположением сопла для улучшения удаления шлама.
Стальные боковые накладки кузова Антитезис матричного тела — стальной корпус. Несмотря на то, что он более мягкий и не имеет защитных свойств, он способен выдерживать тяжелые ударные нагрузки. Стальные корпуса бура обеспечивают высокую ударопрочность и пластичность стали. Корпуса матриц значительно слабее стальных корпусов. Стальные резцы имеют преимущество многократного восстановления, так как легко их заменить. Особенно это выгодно операторам, которые работают в условиях низкой стоимости бурения. В отличие от роликовых конусов, поликристаллические алмазные компактные (PDC) сверла имеют один неподвижный корпус. В консолидированных пластах коронка может работать с более высокой скоростью вращения, поскольку неподвижные фрезы эффективно измельчают породу. Сверла PDC Cutters Важно сначала признать важность поликристаллических алмазных компактов (PDC). Фрезы PDC улучшают функциональность долот PDC, повышая их динамическую устойчивость при выполнении сложных вертикальных и направленных буровых работ. Однокристальное алмазное алмазное долотное долотное долотное устройство отличается исключительной прочностью, твердостью и прочностью. Поэтому он идеально подходит для различных операций по удалению (резке) материала. ПДЦ производятся с использованием карбида вольфрама, алмаза, высокого давления и тепла. Почему стоит выбрать сверло PDC? PDC успешно используется в нефтедобывающей промышленности, и недавно стала технологией, которая используется многими бурильщиками в области бурения скважин на воду и жестких дисков. Основная причина, по которой требуется использовать долота PDC, — увеличение производительности. При правильной работе долота PDC может увеличить скорость проходки с любого места в пределах 50-250%. Это позволяет ускорить завершение проекта, сократить расход топлива и сократить затраты на рабочую силу на скважину. Еще одним преимуществом работы PDC является то, насколько мало усилий они могут быть на буровых установках. Они не требуют огромного веса на коронку, что требуется для роликовых конусов, и как общее правило, долота PDC и развертки требуют меньше половины усилия нажима/натяжения, которое может быть достигнуто роликовым конусом. Меньший крутящий момент означает меньшее напряжение и вибрацию буровых штанг. Кроме того, в продукции PDC отсутствуют движущиеся детали и чистые отверстия с более равномерным размером резания.
Complaint
