Полостая буровая сталь Sanbar 61 из легированной стали

Min.Order: 1

Product origin: Changsha, Hunan, China

Infringement complaint:

Complaint

US$ 650 ~ 1500

Description

Полостая буровая сталь Sanbar 61

Sanbar 61 — это высокопрочная силиконовая сталь с хорошей прочностью и ударопрочностью в состоянии прокатки.

Химический состав (номинальный)

Химический состав (номинальный) %
C	Я	МН	P	С.	CR	Нет	MO
0.41	1.5	0.9	≤0.025	≤0.020	0.7	0.5	0.2

Области применения

Sanbar® 61 используется для конических стержней, направляющих стержней и встроенных буровых штанг.

Формы поставок

Полые сверла поставляются в виде полой, горячекатаной, круглой или шестигранной планки. Концы обрезаны квадратными до не более 0.15 мм (0.006 дюйма).

Состояние и защита поверхности

На внешней и внутренней поверхностях отсутствуют следы от шлака, трещины и царапины. Максимальная глубина дефектов составляет 0.20 мм (0.008 дюйма) на внешней поверхности и 0.15 мм (0.006 дюйма) на внутренней поверхности.

Внешняя поверхность может поставляться сухой или смазанной для защиты от коррозии во время транспортировки. Промывочные отверстия обычно герметизируются пластиковыми крышками.

Прямолинейность

Максимальное отклонение составляет 1 мм на 1000 мм (0.04 дюйма на 39.4 дюйма).

Фиксированная длина

По запросу возможна поставка фиксированных длин. Допуск длины для фиксированной длины:

Длина, мм (дюйм)	Допуск, мм (дюйм)
≤ 3375 (132.87)	+/- 2 (0.0787)
3376-5750 (132.91-226.38)	+/- 3 (0.1181)
> 5750 (226.38)	+/- 4 (0.1575)

Штанги поставляются в стандартных комплектах, содержащих не более 1500 кг (3300 фунтов).

Механические свойства

Условия по мере доставки, типичные значения Прочность	Прочность на растяжение	Твердость
Rp0.2	МД	СПЧ
МПа (кси)	МПа (кси)
820 (119)	1350 (196)	38-44

Обезуглероживание

Максимально допустимая глубина обезуглероживания составляет 0.30 мм (0.012 дюйма) на внешней поверхности и 0.10 мм (0.004 дюйма) на внутренней поверхности.

Обработка

Для обработки может потребоваться предварительное отжиг.

Ковки

Индукционный нагрев до 1000-1100°C (1830-2010°F), 10-20 секунд, охлаждение в воздухе. Диапазон ковки 1100-850°C (2010-560°F).

Термической обработки

Отжиг (индукционный нагрев) 730-780°C (1350-1440°F), охлаждение в воздухе.
Узнайте больше о тепловой обработке Sanbar® 61 в разделе «Производство».
Нормализация (индукционный нагрев)
1000-1050°C (1830-1920°F), охлаждение воздуха. Закалка конца хвостовика (закалка корпуса). Узнайте больше о закалке хвостовика Sanbar® 61 в разделе "Производство".
Закалка: Индукционный нагрев до 900-1000°C (1650-1830°F), 2-5 секунд.
Закалка воды или масла.
Закалка
Рекомендуемая твердость поверхности 55-60 HRC, температура прибл. 150–250 °C (300–480 °F).

Ковки

Sanbar® 61 требует быстрого нагрева до температуры ковки, и, прежде всего, время замачивания при полной температуре должно быть как можно короче. Это минимизирует рост зерна и обезуглероживание, которые существенно снижают усталостную прочность.
Конструкция хвостовика и ковка кольца очень важны для свойств и производительности буровой штанги. Резкие изменения дефектов поперечного сечения и ковки приводят к концентрации напряжений, которые могут серьезно снизить производительность стержня и привести к разрушению. Поэтому очень важно, чтобы радиус между кольцом и стержнем был большим, и не было дефектов, таких как круги, складки и трещины.
Нагрейте наконечник тяги на месте до нужной температуры ковки. Выковать в пределах температурного диапазона, указанного для Sanbar® 61, и прекратить в нижнем конце температурного диапазона. Это ограничит рост зерна. Выковать кольцо с помощью оправки в промывочном отверстии, чтобы промывочная трубка не закрылась во время ковки.

Затвердевание конца хвостовика

Хвостовик необходимо закаить после ковки и обработки, чтобы получить прочность, необходимую для надежного обслуживания. Sanbar® 61 разработан в основном для поверхностного индукционного упрочнения. Для устранения зон перехода и создания оптимальных механических свойств рекомендуется нормализовать процесс. Этот процесс приведет к уменьшению размера зерна и образованию микроструктуры с высокой прочностью и высокой прочностью. Нормализация в пределах диапазона температур, указанного для Sanbar® 61. Рекомендуемый диапазон твердости: 38-44 HRC. Зона нагрева должна перекрывать ранее нагретую зону примерно на 25 мм.
После указанной выше обработки поверхностная индукционная закалка затвердевает хвостовик путем нагрева и закалки в соответствии с приведенными выше рекомендациями. Закачив в течение 0.5 часа в диапазоне 150-250°C (300-480°F) для получения твердости 55-60 HRC.

Пайка

Минимальное значение жесткости в переходной зоне, полученное в результате пайки, должно быть как можно выше. Очень важно избегать взаимодействия между зонами переходов и геометрическими выемками.

Отбивание

Рекомендуется использовать для отснятого отснятого импульса достаточную интенсивность и покрытие. Она повышает усталостную прочность благодаря:
Введено напряжение сжатия
Повышенная твердость
Более гладкие дефекты поверхности

Защита от коррозии

Коррозия материала, подвергающегося колебаниям нагрузки, ускоряет процесс усталостного износа. В подземных работах, в частности, необходимо обеспечить защиту продукции, чтобы избежать преждевременного усталостного разрушения, начиная с поверхности скважины.

Forward

Related products

Полостая буровая сталь Sanbar 61 из легированной стали

US$ 650 ~ 1500

Полостая буровая сталь Sanbar 20

US$ 650 ~ 1500

Диск циркулярной пилы из легированной стали

US$ 5 ~ 19

Высокопрочная круглая полостая бесшовная труба из углеродистой стали API5l DX51D Ss400, сварная труба из углеродистой стали

US$ 560 ~ 980

Холоднокатаная/горячекатаная штампованная стальная пластина/износостойкая пластина из легированной стали Nm400 Nm500 NM600 Q420 Q690 ASTM A572gr60 AISI4140 сталь для сосудов под давлением Пластина/катушка

US$ 500 ~ 580