Description
ОПИСАНИЕ
Керамическая изоляция стержневая, раппинг-вращающаяся (называется изолятор вращающегося вала) используется в устройстве для очистки от пыли и пыли со стороны коротрона электростатического осадителя, и играет роль передачи и высоковольтной изоляции.
Изолятор вращающегося вала изготовлен из фарфоровых деталей и металлических принадлежностей с обеих сторон с высокотемпературно-устойчивым клеем. Конец фарфоровых деталей рифленый или отшлифованный. Буферный слой для предотвращения ослабления и обеспечения механической прочности.
Рабочая температура фарфорового вала 95 ниже 600 °C, рабочее напряжение постоянного тока составляет 72 кВ ~ 120 кВ, а нагрузка на торсионные повреждения не менее 4000 Н/м. Фарфоровые валы изготавливаются в строгом соответствии с GB772-87 "Технические условия для высоковольтных деталей из фарфора" и JB/T6746.2-93 "фарфоровые изоляторы для электростатических прециляторов-фарфоровых валов". ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ | Тип | Модель | Количество ребер | Эскиз | Размер (мм) |
| L1 | L2 | L3 | D1 | D2 | D3 | а | б) | c | г |
| Разъем | GL8-460D | 8 | а | 460 | 59 | 110 | 90 | 120 | 120 | 22 | 96 | - | - |
| GL8-460E | 8 | 460 | 59 | 100 | 90 | 120 | 120 | 22 | 96 | - | - |
| GL10-460 | 10 | 460 | 61 | 112 | 82 | 102 | 120 | 18.5 | 96 | - | - |
| GL10-460B | 10 | б) | 460 | 51 | 35 | 82 | 102 | 120 | 18.5 | 25 | 53 | 50 |
| GL14-560D | 14 | 560 | 57 | 34 | 100 | 128 | 146 | 25 | 30 | 52 | 59 |
| GL18-630B | 18 | 630 | 51 | 35 | 85 | 102 | 120 | 18.5 | 25 | 53 | 50 |
| GL18-630D | 18 | 630 | 51 | 35 | 100 | 130 | 128 | 18.5 | 30 | 53 | 59 |
| GL18-630E | 18 | 630 | 51 | 35 | 93 | 120 | 128 | 18.5 | 30 | 53 | 60 |
| Фланец | GB10-390 | 10 | c | 390 | 51 | 3 | 82 | 102 | 120 | 62 | 50 | 100 | 60 |
| GB11-390 | 11 | 390 | 51 | 3 | 82 | 102 | 120 | 62 | 50 | 100 | 60 |
| GB11--422G | 11 | 422 | 50 | 5 | 81 | 98 | 170 | 96 | 96 | 150 | 60 |
| GB16-520 | 16 | 520 | 51 | 5 | 83 | 102 | 120 | 60 | 60 | 100 | 65 |
ПРИЛОЖЕНИЕ Высоковольтное изолирующее устройство 95, защищающее от роса, изолирующий стержень, используемый в электростатическом осадителе, состоит из изолирующего корпуса стержня и его нагревательного корпуса, нижней подъемной проушины, внутренних и внешних фланцев и пружин. Корпус отопителя установлен в корпусе изолирующего стержня. Нижний конец корпуса изолирующего штока соединен с нижним подъемным кронштейном через нижний блокирующий блок Haff. Нижняя подъемная проушина используется для соединения с катодной рамой в электростатическом осадителе, А верхний конец корпуса изолирующего стержня соединен с отверстием ступеньки внутреннего фланца через три запорных блока Haff, отверстие ступеньки внешнего фланца просачиваются наружной стенкой отверстия ступеньки внутреннего фланца, а пружина находится между внутренним и внешним фланцами через направляющий стержень. Благодаря уникальному антиросу и компактной конструкции изоляции, модель энергосистемы может значительно повысить надежность высоковольтной изоляции внутри электростатического фильтра. Изолятор коммунальной модели использует корундовый керамический стержень, образованный изостатическим прессованием и высокотемпературной жаркой с более чем 95% порошка Al2O3, который обладает высокой прочностью на растяжение, хорошей теплоизоляцией, широким температурным диапазоном термостойкости к удару и коррозионной стойкости.
НАШЕГО ПРЕИМУЩЕСТВА
1. БОГАТЫЙ ОПЫТ
25-летний опыт производства комплексной специальной керамики и многих прав на интеллектуальную собственность.
2. ПЕРЕДОВАЯ ТЕХНИКА И СИЛЬНАЯ ТЕХНИЧЕСКАЯ СИЛА
Наша компания разработала полный ассортимент изоляторов для электрических пылеуловителей, включая опорные втулки, валы, боковые вибрационные валы, настенные втулки, Соединительные штанги, колонны и т.д. Компания имеет независимую линию производства керамики 95 и обладает превосходными возможностями последующей обработки.
Мы имеем независимую производственную линию из 95 керамических изделий и безупречную производительность обработки, оборудование имеет сушильную колонну для распыления, машину для формования сухого давления, станок для формования изостатического давления высокого давления, высокотемпературную печь для обжига, оборудование для обработки с ЧПУ, шлифовальный и полировальный станок, с совершенными физическими и химическими испытаниями, испытаниями изоляции, система проверки герметичности.
3. СЕРТИФИКАЦИЯ
В 1996 году мы прошли сертификацию системы качества 1S09001:1994;
В 2016 году мы прошли сертификацию системы качества 1S09001:2015;
В 2016 году мы прошли сертификацию системы защиты окружающей среды 1S014001:2015.
Complaint
