Complaint
| Материалов | ПВХ брезент |
| Логотип | Подтвердите выбор в соответствии с пользователем |
| Размер | Как изображение или настроено |
| Цвет | Как изображение или настроено |
| Функции | Низкая цена, развлечения, высокое качество, водонепроницаемость |
| Гарантия | 2 лет |
| Аксессуары | Нагнетатель или воздушный насос, канаты, ремонтные комплекты |
| Время производства | Обычно 25-30 дней на комплект |
Выбор материала: Материалы, используемые для производства надувной парки, должны обладать такими характеристиками, как мягкость, эластичность и долговечность. Обычно используются такие материалы, как ПВХ, нейлон или полиэфирные волокна. Производители обычно выбирают прочные основы, состоящие из нескольких слоев ткани и прочных покрытий.
Модели для проектирования и САПР: Перед производством, проектированием и САПР необходимы модели. Дизайнеры проектируют надувные парки различной формы в соответствии с требованиями заказчика и размерами площадки, а также создают 3D-модели САПР, чтобы убедиться, что размер и форма соответствуют требованиям заказчика.
Резка и сварка: Отрежьте выбранные материалы в соответствии с размерами и формами, а затем используйте высокочастотный электроштамповочный и сварочный станок для соединения различных деталей. Во время сварки необходимо освоить надлежащие процессы и технологии, чтобы обеспечить плотные, герметичные и герметичные швы.
Накачка: После завершения сварки необходимо накачать конструкцию. Электрические или газовые вентиляторы обычно используются для подачи воздуха в надувной парк для поддержания его в накачанном состоянии. При накачивании необходимо учитывать надлежащее давление воздуха и время накачивания.
Контроль качества и контроля качества: После завершения производства необходимо проводить проверки и контроль качества надувного парка. Производитель проводит строгие испытания каждого продукта, чтобы убедиться, что он соответствует национальным стандартам безопасности и требованиям клиентов. При наличии проблем с качеством их необходимо своевременно заменить или отремонтировать.
Упаковка и транспортировка: Наконец, после завершения всех испытаний и контроля качества требуется упаковка и транспортировка. Производитель завернет надувную парку пластиковыми листами или полиэтиленовым пенопластом низкой плотности и использует деревянные или картонные коробки для наружной упаковки. Во время транспортировки необходимо отметить влагонепроницаемость, ударопрочность и защиту.
Процесс нанесения покрытия горячим спреем: Этот процесс включает использование машины для распыления горячего спрея для нанесения покрытия ПВХ на ткань, а затем нагревания для его сплавки. Этот процесс обеспечивает гладкую поверхность и снижает износ изделия. Однако для этого требуются определенные технические требования и поддержка оборудования.
Процесс передачи печати: Этот процесс включает в себя печать шаблона проекта на специальной бумаге, а затем использование устройства для печати с передачей образца на ткань из ПВХ. Этот процесс делает рисунок более четким, более полным и улучшает качество внешнего вида изделия.
Процесс ручного шитья: Этот процесс основан на ручном шитье и обычно подходит для небольших надувных увеселительных средств или специализированных продуктов. Процесс ручного шитья может обеспечить качество и красоту продукта, но требует более длительного производственного цикла и более высоких затрат на рабочую силу.
Высокочастотная сварка: Этот процесс включает использование высокочастотного электроштамповочного и сварочного станка для соединения различных деталей. Этот процесс обеспечивает прочность, герметичность и отсутствие утечек сварных швов. В то же время этот процесс может произвести крупные надувные аттракционы.
