Кронштейн для Шаньо крепление сиденья Зажимная створка детали для дробления камня Горная машина Для продажи

 

Наша компания имеет долгосрочный запас аксессуаров и уязвимых деталей, которые можно заменить оригинальными аксессуарами. Просто укажите исходный номер детали для производства, а материалы и размеры соответствуют оригинальному качеству. Это позволяет пользователям с уверенностью использовать и приобретать устройства до и после покупки, обеспечивая производство.

Процесс изготовления: a. осмотр чертежа > b. изготовление типа древесины > c. литье > d. закалка > e. обдирочная обработка > F. закалка > g. чистовая обработка > H. Обработка ЧПУ > i. раскраска тестирование дефекта > j. ультразвуковая дефектоскопия > k. три определения координат > l. раскраска тестирование дефекта > испытание твердости

 

Shenyang Shanyo Heavy Industry Machinery Manufacturing Co., Ltd., основанная в 1996 году, расположена в Шэньяне, провинция Ляонин, старой тяжелой промышленной базе в северо-восточном Китае.  Shenyang Shanyo Heavy Industry Machinery Manufacturing Co., Ltd., является первой партией производителей, производящих и производящих горнодобывающую технику и оборудование. С момента создания компании мы всегда придерживались бизнес-философии "надежность прежде всего, клиент прежде всего".

 С точки зрения качества мы строго контролируем качество. Мы придерживаемся подхода "качество является корнем производителя, а разница в продукции заключается в деталях" во всех аспектах закупок материалов, производства обработки, сборочного оборудования и ввода в эксплуатацию. Мы производили более 1000 комплектов горно-шахтного оборудования. Благодаря надежной гарантии качества и отличному послепродажному обслуживанию мы получили единодушную оценку большинства пользователей.


Наша компания находится по адресу: № 6, Ханчжоу Вест Роуд, Шенбэй Нью Дистрикт, Шеньян Сити, Лиаонская провинция, площадь территории более 50 мю, площадь производственного цеха составляет 35000 кв. м, около 200 сотрудников, 16 специалистов и технических специалистов, а годовая стоимость производства составляет около 50 млн.


Наша компания имеет 5 метров, 3.4 метров, 3.2 метров, 2.5 метров и другие вертикальные токарные станки. 160, 125, 80, 60, 20 и другие горизонтальные токарные станки. Более 40 комплектов расточных станков для пола, таких как 160, 90 и 60, и различные обрабатывающие станки, такие как радиальные сверла 100, 80 и 50. В плане производства и переработки, посредством разумного механизма, гарантируется как высокое качество, так и высокая эффективность. Уязвимые детали, запасные части и детали изделия нашего оборудования обрабатываются и производятся на нашем заводе независимо.


Продукция нашей компании включает в себя в основном горно-шахтное оборудование, такое как конусные дробилки, роторные дробилки, челюстные дробилки, шаровые мельницы и т.д. характеристики оборудования варьируются от больших до малых, с полными моделями. В настоящее время в основных продуктах нашей компании существует множество категорий конусных дробилок. Помимо классических пружинных дробилок, в соответствии с импортным оригинальным чертежом 1:1, все последующие главные многоцилиндровые конусные дробилки HP/MC и одноцилиндровые дробилки CH-CS/SC, которые могут заменить оригинальные импортные дробилки. Благодаря высокой экономической эффективности и своевременному послепродажному обслуживанию, многие клиенты получили признание и поддержку.


Наша компания также имеет долгосрочный запас аксессуаров и уязвимых деталей, может быть взаимозаменяемы с оригинальными аксессуарами. Просто укажите исходный номер детали для производства, а материалы и размеры соответствуют оригинальному качеству. Это позволяет пользователям с уверенностью использовать и приобретать устройства до и после покупки, обеспечивая производство.

 

01. Установка нижней рамы
1) Оборудование размещается на основе конструкции.
2) Размещение оборудования: Оборудование должно быть предварительно встроено анкерными болтами в соответствии с чертежом фундамента (в соответствии с требованиями пользователя анкерные болты также могут быть опущены, а также может использоваться предварительно встроенная схема утюга):
а. Выполните вторую цементирование в соответствии с положением болтов фундамента на чертеже фундамента.
б. После того как слой вторичного цементирования затвердеет, установите основную раму.
3) при установке рамы необходимо соблюдать строгую горизонтальность. Перед установкой необходимо отполировать соответствующие положения демпфирующих накладок нижней рамы, а выравнивание фундамента следует проверить с помощью индикатора уровня.
4) поддержание ровности основания может обеспечить динамический баланс оборудования, таким образом, обеспечивая надежность машины.

02. Установка компонентов трансмиссии
1) подшипники установлены в горячем состоянии, и при установке вала трансмиссии необходимо обеспечить осевое положение подшипников относительно вала трансмиссии.
2) после установки вала трансмиссии необходимо проверить осевое перемещение.
3) при установке сальника и ведущего шкива необходимо нанести слой герметика на плоскую контактную поверхность и поверхность плоского ключа.
4) Разборка ведущего шкива может быть выполнена с помощью гидравлического устройства.

03. Установка компонентов возбудителя
1) возбудитель имеет три эксцентриковых блока с шпонками, соответствующими верхнему и нижнему эксцентриковым блокам и втулке вала. На втулке вала имеется три набора шпонок, которые можно заменить различными наборами шпонок для продления срока службы втулки вала.
2) с внешней стороны веерообразной части трех эксцентриковых блоков имеется несколько шпонок. Длинная шпонка фиксирует средний эксцентриковый блок за счет усилия верхнего и нижнего эксцентриковых блоков. При использовании относительные положения среднего эксцентрикового блока и верхнего и нижнего эксцентриковых блоков можно менять по мере необходимости для получения различных дробительных сил.
3) при загрузке и разгрузке эксцентриковых блоков можно использовать небольшой угловой клин для легкого расширения отверстия эксцентрикового блока для облегчения загрузки и разгрузки.
4) зафиксируйте эксцентриковый блок с помощью высокопрочных стальных болтов, чтобы гайка утопила в открытый паз с одной стороны. Если в связи с условиями эксплуатации на месте могут использоваться только другие высокопрочные болты, необходимо убедиться, что болты не вращаются на 90 ° после погружения. В противном случае тонкие железные пластины должны быть приварены с обеих симметричных сторон гайки, чтобы гайка могла быть заблокирована открытой канавкой.
5) после затяжки гайки таким образом, чтобы две плоскости отверстия были параллельны, при приложении предварительного усилия затяните гайку на определенном расстоянии с помощью стержня длиной 1 метр. После предварительного затягивания затяните гайку.
6) установите две стопорные пластины, которые расположены близко к блоку эксцентрика. Если между верхней поверхностью и осевой шпоночным пазом втулки вала имеется зазор, под стопорную пластину можно установить тонкую железную пластину, чтобы компенсировать зазор. Затяните болты и плотно затяните их.

04. Установка компонентов возбудителя и динамической опоры конуса
1) для обеспечения равномерного и точного контакта сферическую накладку вспомогательной опоры необходимо зацарапать и отполировать вместе со стальной накладкой динамической опоры конуса, и каждые 25 мм на наружном кольце сферической накладки должны быть обеспечены × 25 мм имеют 10-15 контактных точек, при этом также обеспечивая небольшой кольцевой зазор во внутреннем кольце.
2) установите вибрационный возбудитель на землю, располов его подвижной конусной опорой. Установите фланец на втулку вала, установите коническую втулку и пружинное стопорное кольцо и убедитесь, что пружинное стопорное кольцо входит в кольцевой шпоночный паз втулки вала и попадает в ступеньку конической втулки.
3) медленно поднимите подвижную опору конуса, чтобы блок инициализации слегка оторвется от земли. Затяните 8 болта на фланце с шагом, последовательно и симметрично, а затем зафиксируйте болты в парах с помощью железной проволоки.
4) правильная установка сферической подушки и возбудителя вспомогательной опоры способствует обеспечению надежности работы оборудования.

05. Установка компонентов подвижного конуса
1) снимите защитный слой масла с покрытого шпинделя, сферической поверхности и конической поверхности.
2) Нанесите слой желтого сухого масла на поверхность шпинделя, а слой тонкого масла на сферические и конические поверхности.
3) оберните шпиндель тонкой пластиковой бумагой, чтобы предотвратить загрязнение.
4) установите подвижный конус на железную раму, приварите два симметричных подъемных кольца к внешней поверхности пластины внутренней панели подвижного конуса, поднимите пластину внутренней панели подвижного конуса и установите ее на подвижный конус. Установите малую пластину подкладки, опорное кольцо и колпачковую гайку (левая резьба), затем с помощью специального ключа и молотка затяните колпачковую гайку. С помощью щупа проверьте зазор между пластиной подвижной прокладки конуса и подвижным конусом, убедившись, что зазор почти равен нулю и находится в пределах всего.
5) во время сборки приподнимите подвижный компонент конуса на колпачковой гайке, аккуратно и медленно установите главный вал подвижного конуса во втулку вала компонента вибрационного возбудителя, и равномерно обеспечьте контакт сферической поверхности подвижного конуса со сферической накладкой подвижной опоры конуса, избегая приподнятого язычковидного кольца или внешнего края подвижного конуса на подвижной опоре конуса и повреждая уплотнительное кольцо.

06. Установка регулировочного кольца
1) компоненты регулировочного кольца включают в себя бункер, резьбовое кольцо и неподвижную пластину накладки конуса, а качество их установки также может повлиять на стабильность работы оборудования, дробление и срок службы пластины обшивки неподвижного конуса.
2) неподвижная внутренняя панель конуса и резьбовое кольцо соприкасаются с конической поверхностью. Во время установки установите пластину обшивки неподвижного конуса в правильное положение, установите резьбовое кольцо непосредственно на нее, установите фланец на резьбовое кольцо, закрепите стопорное кольцо на наружном кольце шейки обшивки неподвижного конуса, затем поочередно затяните болты, несколько раз и симметрично, чтобы поднять и зажать фланец.
3) после установки пластины обшивки неподвижного конуса можно установить такие компоненты, как чугун, уплотнительное кольцо и бункер.

07. Установка механизма блокировки
1) определить относительное положение стопорной конструкции и опорного кольца на основе установочного штифта, ввернуть регулировочное кольцо и отрегулировать в соответствующее положение для получения подходящего рабочего зазора разгрузки.
2) всегда проверяйте, чтобы конструкция блокировки была параллельна опорному кольцу, откройте насосный узел высокого давления, отрегулируйте давление до 13 МПа, постепенно, многократно и симметрично заверните верхний шток гидроцилиндра фиксирующей конструкции до полного затягивания.
3) выключите насос высокого давления и сбросьте остаточное давление насоса высокого давления.
4) из-за того, что конструкция блокировки достигается с помощью дисковых пружин, насос высокого давления не может быть открыт во время нормальной работы оборудования.

08. Установка устройства смазки
1) устройство смазки устанавливается в соответствии с монтажной схемой, предоставленной нашей компанией, и пользователям необходимо подготовить для установки необходимые маслопроводы HG4-761-74 и другие детали. Впускной масляный шланг должен выдерживать давление более 10 МПа.
2) Конфигурация устройства смазки должна обеспечивать плавную смазку впускного и возвратного масла.
3) после завершения установки устройства смазки сначала необходимо проверить устройство смазки, а также отлаживается система смазки и управление. При обнаружении неисправностей в системе смазки их необходимо разобрать и отремонтировать.
4) также необходимо выполнить отладку системы управления температурой и давлением смазочного устройства, и проверьте надежность электрического контактного манометра и температурного датчика, а также их подключение к шкафу электроуправления, регулируя верхний и нижний предельные значения давления и температуры, чтобы обеспечить надежность системы управления оборудованием.