Complaint
Высокоскоростные солнечные фотоэлектрические панельные монтажные кронштейны Roll forming Machine
Машина для формовки рулонов рулонов рулонов стойки также называется сейсмической машиной формования опорных роликов или сейсмической машиной формирования рулонов рулонов, ее продукт используется для монтажа, раскоса, опоры и соединения легких конструкционных нагрузок при строительстве зданий. Наша машина для формовки рулонов с распорками подходит для изготовления швеллеров с толщиной листа 12 (2,6 мм) или 14 (1,9 мм) (обычно 2 мм), сырьем может быть горячекатаная и холоднокатаная сталь, оцинкованный горячим способом лист, предварительно оцинкованная сталь, мельница (обычная/черная) сталь, алюминий, Нержавеющая сталь и т.д. в зависимости от типа паза наша машина может производить цельный канал, щелевой канал, полущелевой канал, длинный щелевой канал, перфорированный канал, перфорированный, щелевой канал и т.д.
KEFA имеет много опыта на солнечных фотоэлектрических станках роликоформовочной машины. Мы экспортировали в Саудовскую Аравию, Турцию, Ирак, Индию, Кувейт, Кувейт, Катар, Пакистан, Аргентина и т.д. мы также сделали профиль канала стойки и профиль американского стандарта. Наиболее популярный размер профиля швеллера стойки составляет 40*21, 41*41, 41*62, а наша машина для формования рулонов может производить 3-5 размера (например, 41x21, 41x41, 41x62) в одной машине (вручную сменив проставки), рабочая скорость может достигать 16 м/мин
Сейчас у нас есть два семинара по производству солнечных фотоэлектрических стентов для экспорта. Если вы прибудете к нам, мы хотели бы показать вам линию производства.
Мы делаем различные решения в соответствии с чертежами, терпимостью и бюджетом клиентов, предлагая профессиональные услуги "один к одному", адаптируемые к любым потребностям. Независимо от того, какую линию вы выберете, качество KEFA Machinery гарантирует вам получение идеально функциональных профилей. Описание:
Эта линия производства солнечных фотоэлектрических стентов, формирующих рулон , является очень эффективной и более высокой. В этом случае мы производим 5 различных размеров, а скорость производства составляет до 16 м/мин Кроме того, мы рекомендуем использовать безбурную пильную резку для снижения объема отходов и производственных затрат, разумный ассортимент заусенцев улучшает качество профиля и цены, что приносит больше пользы клиентам. Мы также используем систему резки для разлетающихся пил для оптимизации производства. Это лучшая конфигурация установки для формовки валков солнечных фотоэлектрических стентов.
Схема потока:
Гидравлический деколятор-выравниватель-сервопривод подачи-пресс- Roll бывший-Flying пильный стол с отсечным отсеком
Автоматическая роликоформовочная машина | ||
Обрабатываемый материал : | A) оцинкованная сталь | Толщина (ММ): 2–3 мм |
Б) PPGI | ||
C) углеродистая сталь | ||
Предел текучести: | 250 - 550 МПа | |
Напряжение тензиля : | G250 MPa-G550 MPa | |
Декодер : | Ручная декодека | * Гидравлический декодер (дополнительно) |
Пробивная система : | Гидравлическая штамповочная установка | * Штамповочный пресс (дополнительно) |
Формовочная станция : | В соответствии с чертежами профиля | |
Марка основного двигателя машины: | Шанхай Дедун (китайский-немецкий бренд) | * Siemens (дополнительно) |
Система движения : | Цепной привод или редуктор | * редуктор (дополнительно) |
Конструкция машины: | Консольный тип | * кованая железная станция (дополнительно) |
Скорость формовки : | 10-20 (М/МИН) | * или в соответствии с вашими чертежами профиля |
Материал роликов: | GCR 15 | * SKD-11 (дополнительно) |
Система резки: | Пострезание | * Предварительная резка (дополнительно) |
Марка устройства смены частоты: | Яскава | * Siemens (дополнительно) |
Марка ПЛК : | Panasonic | * Siemens (дополнительно) |
Питание: | 380 в 50 Гц 3 фазы | * или в соответствии с вашим запросом |
Цвет машины: | Промышленный синий | * или в соответствии с вашим запросом |
1. Как обслуживать машину?
Ответ: Ежемесячно добавляйте механическое смазочное оборудование к цепи, подшипнику и режущей направляющей. Добавляйте механическую смазку в картер каждые полгода.
