Description
Информация о продукте: | Технические параметры |
| Размер блока пресс-формы (длина x ширина x высота) 66QX54QX20 - 24 0 мм | 66QX54QX20 - 24 0 мм |
| Количество формовочных блоков (в зависимости от размера кирпича) распорные блоки | Накладка: 20-00 шт./модуль
Кирпич тротуара: 20 шт./литейка
Смешанные земляные блоки: 3-20 блоков литая форма |
|
|
| Проектный объем производства (в зависимости от размера кирпича) |
pads:3.5-150,000 юань/класс
Кирпич тротуара: 0.8-30,000 штук/сдвиг
Смешанные грунтовые блоки: 0.6-35,000 блоков/класс
200 опорных балок: RMB 50,000/класс |
|
|
|
| Частота вибрации | 00 раз/мин - - 6100 раз/мин |
| Вибрационное усилие | Около 22KN |
| Мощность вибратора | Y132S 1-12N =6 КВТ |
| Масляный насос | Уровень Cd32 или около, Q=40 нм Jr, P=!Om p a |
| Верхний цилиндр | 80 X300 диаметр штока 32 |
| Боковой цилиндр | 63 x250 диаметр штока 32 |
| Номинальное давление гидравлической системы | 27.5 МПа |
| Установленная емкость | 14,5 квт |
| Технические характеристики поддона | 680 X535 XI 5–30 мм |
| Полная масса машины | около 4800 кг |
| Габаритные размеры машины | Приблизительно 6000 X 3500 X2300 мм |
Описание изделия:принцип литьевого формования и характеристики: Многофункциональный блочный формовочный станок QTY3-15 - это новый продукт, сочетающий гидравлическое давление и вибрацию. В основном, он использует гидравлические цилиндры для завершения подачи, нагнетания давления и выталкивания пресс-формы, а также обеспечивает определенное давление. Вибрационный механизм с приводом от электродвигателя, установленный под основной машиной, вибрирует на высоких частотах. Специальная рабочая процедура: Сначала поднимите верхнюю пресс-форму в верхнюю точку, опустите нижнюю пресс-форму в нижнюю точку, извлеките подающие ящики до конца и добавьте нижний материал в ящик вала. Внутри потяните нижний клапан реверсирования материала, чтобы отправить нижний материал в нижнюю пресс-форму. В это время начинает работать вибрационный механизм вибрационной кнопки (вибрация около 1.5-3.0 секунд). Когда вибрация закончится, поднимите верхнюю пресс-форму в самую высокую точку; потяните вторичный распределительный распределительный клапан, посылка ткани в нижнюю пресс-форму и возврат. В это время гидравлическая система разгружается. Потяните рукоятку реверсивного клапана верхней пресс-формы, чтобы обеспечить опускание верхней пресс-формы на уровень материала с собственным весом. Потяните рукоятку реверсивного клапана и одновременно нажмите кнопку формовки. , запустите вибросигнал формования. После окончания вибрации пресс-формы потяните за рукоятку реверсивного клапана первой пресс-формы, чтобы поднять нижнюю пресс-форму на соответствующую высоту, затем потяните реверсивный клапан верхней пресс-формы, чтобы поднять верхнюю и нижнюю пресс-формы в самую верхнюю точку вместе, чтобы облегчить производство кирпича. ; нажмите кнопку «вывод из кирпича». В это время начинает работать механизм вдвижения и выдвижения пластины. Система подачи пластин подает паллету в вибрирующий стол. В то же время формованные кирпичи выталкиваются из базовой машины и отправляются на разгрузочную машину пластин, завершая цикл пластин внутрь и наружу. Установка и отладка: 1. Установите блок кирпичной машины на место, как показано на основной схеме; соедините вспомогательный подающий механизм, входящие и исходящие машины с плитой с основной машины, отрегулируйте высоту и затяните болты каждой детали.
2. Долейте гидравлическое масло в масляный бак до уровня, который может отображаться на указателе уровня масла.
3. Подключите источник питания и включите выключатель питания в электрической коробке. В это время загорается индикатор питания; переведите ручку каждого ручного реверсивного клапана в среднее положение, чтобы перевести систему в состояние без нагрузки; запустите двигатель масляного насоса и проверьте направление вращения двигателя (при повороте в обратном направлении давление масла отсутствует).
4. Отрегулируйте давление в системе. По крайней мере одна группа комбинированных клапанов не находится в нейтральном положении. Включите переключатель манометра и отрегулируйте рукоятку предохранительного клапана (по часовой стрелке для увеличения давления и против часовой стрелки для уменьшения давления), пока давление в системе не достигнет 5.9-6,3 миль/галлон. Стопорная гайка , закройте датчик давления (во время нормальной работы не требуется часто регулировать датчик давления. Он открывается только при регулировке давления); все направляющие клапаны находятся в нейтральном положении, когда система разгружена. Указатель манометра составляет "0-1", а левый и правый - противодавление.
5. Поверните ручку направляющего клапана и проверьте, работает ли масляный цилиндр нормально, проверьте правильность соотношения между напорной головкой и сердечником пресс-формы, а также наличие препятствий для входа и выхода подающего лотка. В конце концов, вы можете подготовиться к производству.
Эксплуатации 1. Поместите поддон в ящик устройства подачи пластин, нажмите кнопку устройства подачи пластин и отправьте поддон на вибрационный стол под базовой машиной. Поднимите верхнюю пресс-форму в крайнее верхнее положение, опустите нижнюю пресс-форму в крайнее нижнее положение и извлеките подающий лоток
2. Добавьте основной материал: Отправьте сырье, смешанное в соответствии с пропорцией, в бункер с конвейера, потяните обратный клапан основного материала, чтобы отправить основной материал в нижнюю пресс-форму, нажмите кнопку подачи, и виброгаситель начнет работать в это время, добавляя материалы. Обычно время составляет 1.5-3.0 секунд (регулируется с помощью реле времени). При вибрации подающий лоток возвращается (обратите внимание, что слой материала должен быть плоским и без вмятин).
3. Добавить ткань (если есть продукты, требующие вторичной переработки). Когда ящик для базового материала вернется в исходное положение, добавьте ткань и разложите ее. При двусторонней подаче необходимо опустить верхнюю пресс-форму и нажать на нее, чтобы выровнять материал основания, а затем добавить его. Пресс-форма поднимается, а ящик для ткани перемещается вперед, чтобы полностью раскрыть сердечник пресс-формы.
4. Вибрационный молдинг под давлением: Потяните за рукоятку реверсивного клапана верхней пресс-формы, чтобы напорная головка опустила до уровня материала под собственным весом. Потяните за рукоятку реверсивного клапана и одновременно нажмите кнопку формовки, чтобы начать формирование вибрации. Время вибрации под давлением обычно контролируется с интервалом 3-5 секунд. Время вибрации формовочной вибрации необходимо регулировать в соответствии с сухостью и влажностью ингредиентов, чтобы обеспечить высокую степень стабильности продукта. В течение последних 0.5 секунд вибрации пресс-формы верните рукоятку разгрузки в нейтральное положение и вибрацию под давлением навесного оборудования.
5. Снос: После завершения вибрационного литья переведите рукоятку реверсивного клапана выдвижного ящика в положение разгрузки, потяните рукоятку верхнего реверсивного клапана пресс-формы один раз, чтобы зафиксировать его в нейтральном положении, а затем верните рукоятку реверсивного клапана выдвижного ящика в нейтральное положение. , потяните рукоятку реверсивного клапана нижней пресс-формы, чтобы поднять нижнюю пресс-форму на соответствующую высоту (ту же высоту, что и формованный продукт), затем потяните реверсивный клапан верхней пресс-формы, чтобы поднять их в самую верхнюю точку, и используйте нижнюю пресс-форму для подъема на высоту вывода кирпича. Для производства кирпича.
6. Вывод кирпича: Нажмите кнопку триггера, и устройство подачи пластин втолкните пустой лоток в стол вибрации хоста и вытолкните формованный продукт на разгрузчик пластин. Затем разгрузчик пластин отправит продукт на кирпичный толкатель, а формованный продукт будет отправлен на кирпичный толкатель. После прибытия на кирпичный двор, аккуратно опустите кирпичи и положите их руками. При укладке кирпича на поверхность необходимо посыпать слой мелкого песка, чтобы предотвратить его прилипание. Обычно размещается 5-8 слоя. Для продуктов, которые не могут быть перемещены (например, пустотелые блоки), используйте поддоны для технического обслуживания и заполните пространство между поддонами более чем продуктом. Высота небольших деревянных блоков для изоляции.
Технология производства и состав: 1. Производственная площадка должна быть более 300 квадратных метров, заводская застройка может быть 100-200 квадратных метров, а также должна быть трехфазная подача питания.
2. Прежде всего, подготовьте несколько поддонов для поддержки кирпичей. Для их резки можно использовать старые шаблоны или бамбуковую фанеру. Технические характеристики поддона: 680 x 535x! 5 - 30 мм, количество: 1 00 0-1500 штук.
3. Цемент должен быть No 32.5 или No 500 с хорошим качеством. Если позволяют условия, можно подготовить небольшое количество летучей золы, мелкий песок, мелкие камни в пределах 0.5 и крупный песок. Каменный порошок также может использоваться непосредственно, который содержит как каменную поверхность, так и менее мелкие частицы камня.
ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ В1: Как я могу доверять вашей компании?
A. у нас есть отличные технические и торговые группы
Б) мы можем предложить вам идеальное решение по самой низкой цене.
C. Все оборудование было оценено третьей стороной и получило национальные патенты и сертификаты.
Г) что касается машин, мы делаем все, что в наших способах, и мы можем гарантировать качество.
В2: Как получить послепродажное обслуживание?
A. мы предоставляем гарантию на один год и обслуживание на весь срок службы.
B. если проблема вызвана нами, мы бесплатно вышлем Вам запасные части.
C. если это проблема, которую мы делаем, мы также отправляем запасные части, но за них взимается плата.
Г) по всем вопросам вы можете позвонить нам напрямую.
В3: Можно ли посетить завод перед заказом?
Конечно, мы рады посетить наш завод в любое время.
В4. Можно ли своевременно обновить информацию о производственном процессе после размещения заказа?
После подтверждения заказа мы будем держать вас в курсе всех производственных данных, включая электронную почту и фотографии.
В5: Можем ли мы стать вашим агентом?
Да, мы ищем агентов по всему миру, мы поможем агентам улучшить рынок и предоставить все услуги, такие как машинные технологии
Вопросы или другие проблемы послепродажного обслуживания, тем временем вы можете получить большие скидки и комиссионные.
В6: Условия оплаты?
T/T, L/C, Western Union,
В7: Вы принимаете логотип клиента и индивидуальную настройку?
Мы принимаем любые виды индивидуальной настройки, включая логотип и машину.
Complaint
