Complaint
Эта линия полипропиленовой пленочной улитки специально разработана для таких материалов, как ПЭНП, ЛЛЛДЮП, ПЭС, ПЭС, полипропиленовые жесткие хлопья и т.д.
При использовании уплотнителя для агломерации материала в первую очередь, это поможет снизить влажность и обеспечит хорошую подачу в экструдер.
Благодаря 2 вентиляционному отверстию для удаления воздуха грязь и печатная краска впитывают, последнее количество слоев становится более чистым и стабильным.
Боковое устройство подачи работает с жесткими хлопьями HDPE PP для другой подачи.
Эта линия производства оборудования для гранулирования LLDPE пленкой с ЛЛПНП обеспечивает высокую автоматиберную эксплуатацию и качество экономии труда. Благодаря усовершенствованной концепции дизайна и постоянным советам клиентов мы можем адаптировать наши решения под любые ваши особые требования.
| Ленточный конвейер с металлоискателем | |
Каток | |
| Главный экструдер | |
| Вспомогательный экструдер | |
| Система фильтрации без остановки | |
| Торцевая фреза матрицы | |
| Сушилка для гранулы | |
| Вибратор |
| Выдувание+силос | |
| Электросистемы |
| Модель | Диаметр винта | Емкость PE | Мощность ПП |
| TCDJ-85 | Φ85mm | 150–200 кг/ч. | 100–150 кг/ч. |
| TCSJ-85/85 | Φ85 мм | 150–200 кг/ч. | 100–150 кг/ч. |
| TCDJ-100 | Φ100mm | 280–350 кг/ч. | 250 кг/ч. |
| TCSJ-100/100 | φ100/100 мм | 280–350 кг/ч. | 250 кг/ч. |
| TCDJ-130 | Φ130mm | 480–550 кг/ч. | 400 кг/ч. |
| TCSJ-130/130 | Φ130 мм | 480–550 кг/ч. | 400 кг/ч. |
| TCDJ-160 | Φ160mm | 650–800 кг/ч. | 600–750 кг/ч. |
| TCSJ-160/160 | Φ160 мм | 650–800 кг/ч. | 600–750 кг/ч. |
| TCDJ-180 | Φ180mm | 800–1200 кг/ч. | 750–1000 кг/ч. |
| TCSJ-180/180 | Φ180/180 мм | 800–1200 кг/ч. | 750–1000 кг/ч. |
1. Способ подачи полистирольного полистирольного завода: Специальная конструкция подачи усилия, бокового транспортера и уплотнителя может эффективно толкать материал в экструдер. Гарантированное получение хорошей производительности машины
2. Редуктор завода по переработке гранулированных пластмассовых материалов: Высокомоментный, жесткий редуктор с системой циркуляции воды обеспечивает стабильную, бесшумную и продолжительную работу линии.
3. Корпус и винт завода по переработке гранулированного пластика: Специальный материал (38CrMoA1A & двойной сплав) и твердость шнека и цилиндра экструдера делают экструдер хорошей износостойкостью.
4. Дегазация завода по переработке гранулированных пластмасс: Специальная конструкция для вентиляции может эффективно сбрасывать влагу и отработанное воздух, что обеспечивает, наконец, гладкую поверхность пластиковых гранул, отсутствие воды, пузырей и хорошее качество.
5. Гидравлический фильтр станции переработки пластмассовых гранулированных отходов: Двухпозиционный гидравлический фильтр работает быстро и легко. Медное кольцо предотвращает утечку материала.
6. Способ резки пластмассового завода по переработке гранулированных материалов: Двухсторонний способ резки, тип лапши и тип водяного кольца позволяют клиенту свободно выбирать.
7. Специальная конструкция штампа полистирольных установок: Все отверстия для штампов имеют особый дизайн, благодаря характерным для материала и богатому опыту изготовления машин.
8. Охлаждающий способ полистирольной установки: Большинство материалов охлаждаются водой. Некоторые из них, например, ПВХ, охлаждаются ветром. e с гладкой поверхностью, без воды, без пузырьков и хорошего качества.
9. Способ резки пластика на перерабатывающих предприятиях: Ананасовый резак предназначен для резки лапши, а для резки водопроводной струи используется торцевая фреза.
10. Упаковка конечной продукции завода по переработке гранул из пластика: В силос будут выдуваться гранул конечной продукции, которые будут упакованы вручную или упаковочной машиной
11. Электрические части завода по переработке пластмассовых улитков: Siemens,Fuji, ABB, Mitsubishi, TECO все электрические детали, настроенные по заказу.
RCDJ 100/33 PP PE Film линия гранулирования экспорт в Бразилию
