Complaint
| Материалов | Материал ПВХ |
| Логотип | Подтвердите выбор в соответствии с пользователем |
| Размер | Как изображение или настроено |
| Цвет | Как изображение или настроено |
| Функции | Прочность, огнестойкость, водонепроницаемость, развлечения |
| Гарантия | 1 год |
| Аксессуары | Воздушный насос, ремонтные комплекты |
| Время производства | Обычно 10-15 дней на комплект |
Выбор материала: Надувные парки обычно изготавливаются из ПВХ-брезентовых материалов различной толщины. Эти материалы обладают такими преимуществами, как гидроизоляция, износостойкость и высокая термостойкость.
Дизайн: Процесс проектирования имеет решающее значение с учетом размеров, форм, цветов, безопасности, и других аспектов оборудования. Производители должны общаться с клиентами, чтобы понять их потребности и идеи, чтобы создать идеальный продукт.
Производство: Производственный процесс включает в себя резку, шитье, сварку и другие этапы. Сначала материал из ПВХ или TPU обрезается в нужную форму, а затем сшивается или сваривается вместе, образуя полное устройство. В процессе производства необходимо убедиться, что все точки соединения надежны и надежны, а также в отсутствии утечек.
Тестирование: После производства производитель должен проверить каждое устройство, чтобы убедиться, что оно соответствует стандартам качества. Испытания включают в себя испытания под давлением, испытания на прочность, испытания на долговечность и многое другое, чтобы гарантировать безопасность и надежность устройства.
Транспортировка и установка: После испытаний надувной водяной парк будет разобран и перевезен в пункт назначения. Во время установки особое внимание следует уделять расположению оборудования, уровню давления в шинах и окружающей среде. Процесс установки должен строго соответствовать инструкциям производителя и соответствующим требованиям.
Дизайн эскиза: Перед началом проектирования необходимо создать эскиз для рисования размера, формы и компоновки оборудования в соответствии с потребностями клиента и условиями площадки.
3D моделирование: На основе проекта эскиза 3D моделирование выполняется с помощью компьютерного программного обеспечения. В настоящее время в конструкцию могут быть внесены изменения и усовершенствования, а эффект устройства можно предварительно просмотреть для улучшения связи и подтверждения с клиентами.
Печать: Печать позволяет печатать цвета и узоры на ПВХ-брезентовом брезентовом брезентовом брезенте для лучшего внешнего вида. Цифровая печать или печать на экране обычно используется для печати.
Резка: По результатам 3D моделирования, ПВХ брезент разрезается станком ЧПУ для получения нужного размера и формы.
Шитье: Шитье — это сшить необходимые материалы вместе, чтобы сделать надувное устройство. Методы шитья включают ручное шитье и машинное шитье.
Сварка: Сварка заключается в сплавке ПВХ-брезентовых материалов с использованием высокочастотного электрического нагрева для достижения соединения. Сварка обеспечивает более надежное соединение, чем швейное.
Накачивание и испытание: После завершения производства надувного оборудования его необходимо накачать и проверить. Процесс накачивания должен контролировать давление воздуха, и газ не должен выходить за пределы безопасного диапазона при наполнении газом. Для обеспечения безопасности и надежности устройства необходимо проверить, нет ли утечек в оборудовании, выдернет ли его емкости и т. д.
Установка и хранение: Перед использованием и хранением необходимо установить надувную водную парковку, если она не используется. При установке и хранении необходимо учитывать положение оборудования, уровень накачивания, защиту от солнца, влагозащищность и другие проблемы.
