Complaint
Обзор
1. Компания является первым редакционным подразделением отечественного промышленного стандарта на вакуумные грабли. Эта машина представляет собой новое горизонтальное оборудование для прерывистой вакуумной фильтрации и сушки, усовершенствованное на основе внедрения и поглощения иностранных технологий фильтрации и сушки (компания производит разнообразное оборудование для фильтрации и сушки «три в одном», и подала заявку на ряд патентов). Он полностью заменяет традиционное оборудование для однократной фильтрации и сушки, так что может завершить весь процесс фильтрации, сушки и выгрузки твердого тела в одном и том же оборудовании. При этом он реализует полностью замкнутую, непрерывную работу всего процесса, а процесс более пригоден для производства анаэробных и токсичных продуктов. Общая конструкция более компактная, значительно улучшена производительность обработки и эффективность сушки, и она может полностью заменить импортированное оборудование «три в одном». Продукция широко используется в медицине, химической промышленности, новых материалах, пестицидах, пищевой и других отраслях промышленности.
2. Горизонтальная вакуумная фильтрующая и сушильная машина разработана как горизонтальная конструкция. Верхняя часть бака имеет питательное отверстие, выход газа, лючку, порт азота, вход и выход пара и т. д. внутренний бак нагревается. Верхняя часть корпуса резервуара представляет собой вход пара, а нижняя часть — выход конденсата, и пар вводится для завершения процесса нагрева; нижняя часть корпуса резервуара поставляется с несколькими сменными пластинами фильтра, а также поставляется вакуумный порт. Внутренняя часть находится в состоянии вакуума, и процесс фильтрации всасывания завершен; при нагреве и сушке верхний выход газовой фазы используется для извлечения испаренного водяного пара в процессе сушки через вакуумную систему; Двигатель и редуктор приводят главный вал в движение через муфту (пар вводится в вал для нагрева), материал постоянно переворачивается вверх и вниз, влево и вправо, полностью перемешивается, а нагревательная поверхность постоянно заменяется, чтобы материал нагрелся равномерно, а вода (или растворитель) испаряется и откачивается вакуумным насосом, чтобы завершить процесс фильтрации и сушки.
Настройка технологии обработки
1. Интегрированная конструкция упрощает процесс, снижает потери и повышает урожайность продукта;
2. Оборудование компактно, занимает небольшую площадь и легко в эксплуатации;
3. Этап фильтрации: Отделение продукта и материнского ликера (вакуумная фильтрация);
4. Этап сушки и нагрева: После обезвоживания материала, торт фильтра размягчен путем перемешивания главного вала. В то же время источник тепла (пар, горячая вода, теплопроводное масло) в куртке нагревает внутреннюю стенку, а фильтровочный торт нагревается и нагревается теплопроводностью, а содержание влаги быстро. Испарение обеспечивает эффект сушки. Скорость испарения ускоряется методом вакуума в оборудовании. Испаряемая влага может также быть отведена обработанными азотом и другими носителями, что может ускорить высыхание материала и улучшить его сушку;
5. Все точки активности герметизированы. Герметизирующий материал - тетрафторфторкаучук (PTFE) или фторкаучук;
6. Материал фильтра может быть в виде фильтрующей ткани, сетки из нержавеющей стали, порошковой спекционной пластины или металлической спекционной пластины. В зависимости от потребностей пользователя, как правило, выбирайте от 6.5μm до 50μm. С одной стороны края мертвой зоны фильтрующей ткани составляет 25 мм;
7. Шпиндель может быть установлен на вращение вперед и назад, а скорость может быть произвольно отрегулирована в диапазоне от 1 до 5 об/мин с помощью регулятора инвертора;
8. Материал эксплуатируется в закрытом состоянии, а продукт не загрязняет окружающую среду, пригоден для производства анаэробной среды, сильного раздражающего запаха и токсичных материалов;
9. Он работает в вакууме и имеет высокую скорость испарения при низкой температуре, что особенно подходит для фильтрации и сушки термочувствительных материалов и легко окисляемых материалов, а также подходит для извлечения материалов, содержащих растворители;
10. Все контактирующие с материалом детали изготовлены из 304 материала, а внутренняя стенка основной машины изготовлена из материала 22 мм 304 (внутренняя поверхность ≥16 мм после расточной обработки (для конструкции зарезервирована величина износа 2 мм), а зазор нижнего чистика регулируется ≤8 мм); скребок изготовлен из нержавеющей стали 16 мм для увеличения износа; куртка нагревается паром, а медовый чехол (толщина материала 4мм304) используется для уменьшения толщины внутренней стенки цилиндра; b) контейнер предназначен для перевозки в соответствии с его предназначенными для этого частями;
11. Машина использует конструкцию нагрева по оси для увеличения зоны нагрева и повышения скорости сушки;
12. Торцевые крышки с обеих сторон главного цилиндра обработаны стальным диском толщиной 70 мм (фланец главного цилиндра и торцевые крышки обработаны для обеспечения концентричности и плоскостности), а также бурят и устанавливаются одновременно фланец и торцевые крышки главного цилиндра для обеспечения концентричности и вертикальности, а также для обеспечения эффекта уплотнения;
13. Использовать взрывобезопасное мотор-преобразователь частоты для регулировки скорости для обеспечения плавного пуска и продления срока службы редуктора и перемешивания;
14. Редуктор и двигатель являются отечественными известными марками, которые принимают тип цилиндрической шестерни с жесткими зубьями (увеличенный размер), которая имеет большую несущую способность и может быть установлена на передний и задний ход для увеличения срока службы и устойчивости. Масса редуктора составляет около 3.8 тонн; двигатель использует энергосберегающий взрывобезопасное частотно-регулируемый двигатель (BT4) для снижения энергопотребления;
15 на объекте установлена взрывозащищенная кнопка управления (переключатель аварийного останова, вращение вперед и назад), а шкаф управления электросистемой (зарезервированный интерфейс DCS) - взрывозащищенный;
16 выпускной клапан использует специальный короткошейный пневматический шаровой клапан, чтобы предотвратить засорение выпускного отверстия или сушку материала и агломерат, которые влияют на нормальный выпуск;
17. Стандарт фланца: HG20592-2009B (перегрузка по току 304);
18. Шесть шкафов управления оборудованием централизованы в одной системе ПЛК для управления (шкаф электроавтоматики не взрывозащищенный; кнопка аварийного останова на месте взрывонепроницаемая), и зарезервирован интерфейс передачи данных. Главный узел может быть передним и задним ходом, а время переднего и заднего хода можно регулировать. Давление азота, давление пара, отрицательное давление в осушителе, перепад давления на фильтре, температура осушителя, отображение температуры пара. Он может быть автоматически заполнен азотом в соответствии с разностью давления в фильтре.
Ключевые технологические инновации и улучшенный дизайн
1. Устройство фильтра имеет съемную конструкцию, а верхний и нижний фланцы зажимаются быстросъемными болтами для достижения эффекта уплотнения; внутренняя стенка пластины фильтра имеет избыточную дугу для уменьшения накопления материала; головка продувки оснащена напорным отверстием для обратного азота; Нижняя часть оснащена подъемным колесом, КОТОРУЮ можно легко извлечь из тележки для снятия пластины фильтра для очистки или технического обслуживания.
2. В посадочном месте подшипника используется разумное сочетание конического роликового подшипника и сферического роликового подшипника, а также значительно улучшена соосность между цилиндром и валом граблей, что обеспечивает тепловое расширение и расширение. Вал закреплен с одной головкой, скользящей конструкцией без расширения с одной головкой (3 комплекта конструкции подшипника). Подшипник увеличен для обеспечения срока службы и стабильности подшипника при высоких температурах.
3. Горизонтальный цилиндр имеет 4 основания, а нижний использует двутавровой конструкции для увеличения прочности и уменьшения деформации; цилиндр и подшипники спроектированы с учетом расширения и скольжения для обеспечения устойчивости оборудования.
4. Для обеспечения теплопередачи главного вала добавляется устройство отвода конденсата, а центральный трубопровод предназначен для добавления в главный вал. Подсоединенные отводные трубы (304 материал) приводят к каждому грабовому рычагу, так что источник тепла напрямую разлагается центральным трубопроводом. В каждом рычаге наклона эффект теплопередачи лучше, и возвратная вода принудительно сбрасывается с внешней стороны центральной трубы через спиральные лопасти под действием давления.
5. Используется специальное двойное механическое уплотнение. Давление азота, нагнетаемое в результате принудительной подачи, повышается для повышения безопасности и снижения износа торцевой поверхности уплотнения машины; увеличивается допуск на расширение; для снижения коррозии и обеспечения герметичности необходимо установить уплотнительное кольцо с фторэфиром; Расчетный уровень вакуума составляет -0,098 при вращении без нагрузки и поддержании давления в течение 2 часов МПа или около того.
6. Для обеспечения прочности и деформации главного вала и уменьшения длины рычага вала увеличивается диаметр вала (диаметр 457 мм, наружная крышка 4 мм304), а толщина стенки главного вала увеличена до 30 мм.
7. Для повышения эффективности фильтрации всасывания рекомендуется использовать 2 отверстия всасывающего фильтра.
8. Общее количество сушильной машины для фильтров составляет около 40 т.
