Complaint
Ниже приведены некоторые продукты, которые можно изготовлено с помощью процесса MIM (литьевого формования металла):
1. Медицинские имплантаты и устройства, такие как винты для костей, зубные имплантаты и хирургические инструменты.
2 компоненты огнестрельного оружия, включая триггеры, молотки и другие мелкие детали.
3. Компоненты аэрокосмической и оборонной промышленности, такие как зубчатые колеса, кронштейны и корпуса.
4. Электронные компоненты, включая разъемы, переключатели и малые шестерни.
5. Автомобильные компоненты, включая компоненты двигателя, компоненты тормозной системы и детали подвески.
6. Ювелирные изделия, включая зажимы, обжиг и декоративные элементы.
7. Детали потребительских товаров, такие как рамы очков, компоненты часов и небольшие гаджеты.
8. Промышленные инструментальные детали, включая пластины, лезвия и режущие инструменты.
9. Компоненты музыкальных инструментов, такие как гитарные партии и трубчатые клапаны.
10. Компоненты спортивного оборудования, включая головки гольф-клуба, детали рыболовного барабана и компоненты велосипеда.
Это лишь несколько примеров многих продуктов, которые можно сделать с помощью процесса MIM. Благодаря своей способности производить сложные геометрические формы и высококачественную отделку, MIM является идеальным производственным процессом для широкого спектра отраслей и областей применения.
Допуск ТМЦ MIM
Допуски для деталей MIM (литьевого формования металла) обычно очень близки и точны. В целом допуски для деталей MIM могут быть такими же жесткими, как +/- 0.5% от размера, или +/- 0.005 дюйма (0.127 мм), большее из значений. Однако конкретные требования к допускам зависят от применения и конструкции детали.
Процесс MIM способен создавать сложные формы с высокой точностью и повторяемостью, что позволяет достичь очень жестких допусков. Кроме того, свойства материалов деталей MIM являются очень последовательными, что способствует точности и согласованности конечного продукта.
Важно отметить, что для достижения жестких допусков могут потребоваться дополнительные действия, например последующая обработка или дополнительные операции, чтобы обеспечить соответствие деталей требуемым спецификациям. Кроме того, стоимость изготовления деталей с жесткими допусками может быть выше из-за дополнительного времени и усилий, необходимых для их достижения.
Преимущества MIM Parts
1. Сложные геометрические параметры: MIM может создавать сложные формы и геометрии, которые трудно или даже невозможно достичь с помощью традиционных методов производства. Это позволяет дизайнерам создавать детали с замысловатыми функциями и высокой функциональностью.
2. Высокая точность: Процесс MIM может достигать очень жестких допусков, что позволяет производить детали с высокой точностью и последовательностью.
3. Превосходное качество поверхности: Детали MIM имеют высококачественную поверхность, что устраняет необходимость в дополнительных отделочных операциях.
4. Универсальность: MIM может производить детали из ряда материалов, включая нержавеющую сталь, низколегированные стали, инструментальные стали, титановые сплавы, и многое другое. Это позволяет создавать детали с широким спектром механических свойств и областей применения.
5. Экономичность: MIM является экономически эффективным производственным процессом, особенно для малых и средних производственных предприятий. Это позволяет устранить необходимость в нескольких этапах производства и сократить количество отходов материалов, что приводит к снижению общих затрат.
В целом, детали MIM обеспечивают ряд преимуществ для производителей и клиентов, включая возможность создания сложных геометрий, высокой точности, превосходной шероховатости поверхности, универсальности и экономичности.
Процесс MIM (литьевого формования металла) может быть разбит на несколько этапов:
1. Постановка: Первый шаг в процессе МИМ заключается в разработке исходного сырья. Обычно это подразумевает смешивание мелкого металлического порошка с термопластичным связующим материалом, а иногда и смазкой. Материал связующего материала помогает удерживать металлические частицы вместе и позволяет им протекать, как пластик.
2. Литье под давлением: Затем материал вводится в полость пресс-формы с помощью машины литьевого формования. Пресс-форма обычно изготавливается из стали или других прочных материалов и предназначена для создания необходимой формы конечной детали.
3. Удаление скрепления: После формования детали она подвергается окорке, которая удаляет скрепленный материал из металлических частиц. Обычно это выполняется путем нагрева детали в печи или с помощью растворителя.
4. Спекание: После окорки деталь подвергается воздействию высокотемпературного спекания. Этот процесс объединяет металлические частицы, образуя цельную металлическую деталь с желаемыми механическими свойствами. Процесс спекания может занять несколько часов, в зависимости от размера и сложности детали.
5. Чистовая обработка: После спекания окончательная часть может пройти дополнительные операции окончательной обработки, такие как полировка, обработка или нанесение покрытия, для достижения требуемой шероховатости поверхности и допусков.
В целом, процесс MIM является очень универсальным и точным методом производства, который способен производить сложные металлические детали с высокой точностью и последовательностью. Часто используется в таких отраслях, как медицинские приборы, огнестрельное оружие, аэрокосмическая промышленность, электроника и автомобилестроение, в тех случаях, когда точность, сложность и экономичность являются ключевыми факторами.
Материал продукта MIM
| Система материалов | Состав материала | Типичные области применения |
| Низколегированная сталь | FE-2Ni, Fe-8Ni | Автомобилестроение, машиностроение и другие отрасли промышленности, особенно в структурных частях |
| Нержавеющая сталь | 316L, 17-4PH, 420,440C | Медицинское оборудование, часы, часы |
| Карбид | WC-Co | Различные инструменты, часы, часы |
| Керамика | Al2O3, ZrO2, SiO2 | ЭТО электроника, предметы первой необходимости, часы |
| Тяжелые сплавы | W-Ni-Fe, W-Ni-Cu, W-Cu | Вооружений, связи, удовлетворения повседневных потребностей |
| Титан | TI,Ti-6AL-4V | Медицинских и огнестрельного оружия |
| Магнитные материалы | FE, NdFeB, SmCo5, Fe-Si | Магнитные свойства различных компонентов |
| Инструментальная сталь | CrMo4, м2 | Инструменты |
| Материалов | Плотность | Твердость | Прочность на растяжение | Удлинение | |
| г/см 3 | Роквелл | МПа | % | ||
| Сплавы на основе FE | MIM-2200 (септированный) | 7.65 | 45HRB | 290 | 40 |
| MIM-2700 (септированный) | 7.65 | 69HRB | 440 | 26 | |
| MIM-4605 (септированный) | 7.62 | 62HRB | 415 | 15 | |
| MIM-4605 (закалка и закалка) | 7.62 | 48HRC | 1655 | 2 | |
| Нержавеющая сталь | MIM-316L (сепрованный) | 7.92 | 67HB | 520 | 50 |
| MIM-17-4PH (сепрованный) | 7.5 | 27HRC | 900 | 6 | |
| MIM-17-4PH (сепрованный) | 7.5 | 40HRC | 1185 | 6 | |
| MIM-430L (сепрованный) | 7.5 | 65HRB | 415 | 25 | |
| Вольфрамовые сплавы | 95%W-Ni-Fe | 18.1 | 30 | 960 | 25 |
| 97%W-Ni-Fe | 18.5 | 33 | 940 | 15 | |
| Карбид | YG8X | 14.9 | HRA90 | Прочность на изгиб 2300 | |
| Тонкая керамика | А2О3 | 3.98 | HRA92 | Прочность на изгиб 2300 | |
Компания Nanjing Emitech Technology Co., Ltd является производителем с 2008 года. Находится в городе Нанкин, провинция Цзянсу, недалеко от Шанхая. Технология Emitech полностью оснащена всем необходимым оборудованием для литья под давлением металла и оборудованием для порошковой металлургии.
Мы специализируемся на проектировании инструментов и разработке продукции. Мы можем работать с такими материалами, как низколегированная сталь, нержавеющая сталь, инструментальная сталь и титановая сталь. Мы предлагаем широкий спектр применений в различных отраслях промышленности - автомобилестроении, промышленности, электронике и медицине. Являясь одним из ведущих поставщиков металлических деталей в Китае, мы предлагаем высококачественные, заказные, точные детали по конкурентоспособным ценам в соответствии с чертежами и спецификациями заказчика.
Наше преимущество на промышленном рынке заключается в том, что мы можем предложить нашим клиентам конкурентоспособные цены. У нас есть полностью конкурентоспособный поставщик металлических деталей и решение для цепочки поставок. При постоянном совершенствовании мы используем только лучшие методы, чтобы обеспечить максимальную эффективность, точность и экономичность работы наших клиентов.
В центре внимания проекта Machining Design всегда были и будут находиться развитие и поддержание долгосрочных отношений с клиентами. Мы гордимся тем, что достаточно большие, чтобы удовлетворить потребности наших клиентов, но достаточно маленькие, чтобы предложить клиентам, которым нравится личное внимание.
Мы имеем полный опыт работы с OEM-производителями по всему миру, предоставляя им комплексные решения для широкого спектра применений. Мы верим в качество и своевременную доставку зерна, чтобы удовлетворить требования наших клиентов.
Мы с нетерпением ждем сотрудничества с Вами!
Почему компания Emitech является поставщиком запчастей MIM, то есть существует несколько причин, почему она может быть хорошим выбором:
1. Опыт: Компания Emitech может иметь значительный опыт в области MIM, имея опыт производства высококачественных деталей для различных областей применения.
2. Точность: Компания Emitech может использовать передовые технологии и оборудование для изготовления деталей MIM с жесткими допусками и высокой точностью, обеспечивая стабильное качество.
3. Индивидуальная настройка: Компания Emitech может тесно сотрудничать со своими клиентами в разработке специализированных деталей MIM, отвечающих конкретным требованиям и спецификациям.
4. Разнообразие материалов: Компания Emitech может предложить широкий выбор материалов для MIM, включая нержавеющую сталь, низколегированные стали, инструментальные стали, титановые сплавы, и многое другое, что позволяет клиентам выбрать лучший материал для своих задач.
5. Экономичность: Компания Emitech может предложить конкурентоспособные цены на свои детали MIM, что делает ее экономически эффективной альтернативой для малых и средних производственных предприятий.
Если компания Emitech удовлетворяет вашим конкретным требованиям и требованиям, она может быть хорошим выбором для вашего поставщика запчастей MIM, исходя из таких факторов, как опыт, точность, индивидуальная настройка, разнообразие материалов и экономичность.
Поставка на заводе Запасные части для обработки алюминия высокого спроса
Мы обычно предоставляем 12 месяцев ремонтного обслуживания. Если мы будем выполнять свои обязанности, мы ответим на отправку новых деталей.
| Обработка | ЧПУ центр, фрезерование с ЧПУ, токарная обработка с ЧПУ, сверление, шлифование, сгибание, штамповка, нарезание резьбы, |
| Шероховатость поверхности | Полировка, пескоструйная обработка, оцинкованная, никелированная, хромированная, позолоченный, позолоченный, позолоченный, |
| Терпимости | 0,05–0,1 мм |
| Система контроля качества | 100% осмотр перед отправкой |
| Формат чертежа | CAD / PDF / DWG / IGS / ШАГ |
| Упаковка | Пластиковый пакет/Стандартный пакет / Картон или поддон / согласно индивидуальные характеристики |
| Условия оплаты | 30 -50%T/T заранее, 70-50% баланс перед доставкой; оплата PAL или Western Union приемлема. |
| Условий торговли | EXW, FOB и CIF в соответствии с запросом клиента |
| Условия поставки | 1) мы предпочитаем DHL, TNT Express или другие авиаперевозки весом от 1 кг до 100 кг. 2) мы предпочитаем морские перевозки весом более 100 кг или более 1 млн. 3) в соответствии с индивидуальными спецификациями. |
| Примечание | Обрабатывающие детали с ЧПУ обычно изготавливают по заказу на основе чертежей и образцов заказчика. Поэтому нам нужен понижающий платеж |
