Освоенных процесса принятия решений резиновую линию:
Давление в шинах отходов - Режущая петля во рту--газа - режущие нарежьте фильтрации в результате раздавливания - магнитной сепарации и фильтрации готовой продукции
Метод обработки:
Physic механические узлы и агрегаты дробления метод при нормальной температуре отходов шины:nochemical сырьевых материалов не требуется,нет отработанного газа,washte и сажа - воды и водяного охлаждения в случае повторного использования оборудования,нет,выбросов оборудования шум находится в пределах диапазона, указанного в стране(GB20055-2006),fineness резинового порошка, он регулируется(10 входит в зацепление с 30 входит в зацепление),принять отходов в качестве примера шин,процесса заключается в следующем: преодоление,дробления,фильтрация,магнитной сепарации,grin-дин,затем готовой продукции.
Снимки освоенных резиновые бумагоделательной машины:
Всю строку освоенных резиновые:
Devulcanizer:
Функции открытой заслонки смешения воздушных потоков мельница резиновые механизма:
1. Ролики:ролик принимает охлажденные чугун сплав (компании LTG-H) с 68-72HSD как жесткость,толщины слоя жесткости - 8-15мм после quenching и точность обработки с помощью длинный срок службы,так, чтобы поверхность должна быть твердой и удобный для ношения;
2. Устройство аварийного останова:машина также оборудованы кнопками аварийной остановки или в случае аварийного потяните за шток. При аварийной ситуации происходит, просто нажмите на кнопку аварийной блокировки или потяните за шток,машина остановится немедленно. Он является безопасным и надежным;
3. Перегрузка: этой открытой заслонки смешения воздушных потоков mill работает защита от перегрузки устройства, машина будет автоматически прекращается в случае перегрузки;
4. коробка передач:системы трансмиссии принимает редуктора из закаленной стали, которая имеет компактную структуру с более высоким КПД коробки передач,низкого уровня шума и более длительный срок службы(ZQ понижающего редуктора и планетарный редуктор - дополнительно);
5. Подшипники: двухрядный сферический роликоподшипник можно экономить энергию на 20-30%(нейлоновую втулку и латунную втулку - дополнительно);
6. Структура:базы и рамы приварены и обращению со стороны отжига для освобождения;
7. Герметичность устройства:Уплотнение кузова с помощью специальной конструкции позволяет устранить явления утечки смазочного масла;
8.система охлаждения:циркуляции пара и воды можно с помощью роликов для регулирования температуры;
9.безопасные электрические детали: все электрические соединения являются безопасными:Короткое замыкание в цепи не представляется возможным с помощью любых средств.
Тип | XK-360 | X(S)K-400 | X(S)K-450 |
Рабочий диаметр роликов (мм) | 360 | 400 | 450 |
Рабочая lengh роликов (мм) | 900 | 1000 | 1200 |
Рабочая скорость линейного перемещения | 16.25 | 18.65 | 24.5 |
Переднего ролика (м/мин) | |||
Коэффициент трения в передней части | 1:1,25 | 1:1,27 | 1:1,27 |
И задним роликом (м/мин) | |||
Максимальное расстояние до подающих валков (мм) | 10 | 10 | 10 |
На подачу воды (кг) | 20-25 | 10-35 | 25-50 |
Приводной двигатель мощность (КВТ) | 30 | 37 | 55 |
Общий размер(L № W № H)(мм) | 3940 | 42580 | 5200 |
1780 | 1850 | 2380 | |
1740 | 1870 | 1770 | |
Вес (кг) | 5670 | 7600 | 13000 |
Пункт\модели | XKJ-400 | XKJ-480 |
Рабочий диаметр роликов (передние и задние)(мм) | 400/518 | 480/512 |
Рабочая длина ролики (мм) | 760 | 800 |
Линейная скорость вращения переднего ролика (м/мин) | 25.00 | 24.00 |
Трение передаточное отношение переднего и заднего ролика | 1:1,71 | 1:1,75 |
Максимальный зазор (мм) | 10 | 15 |
Потенциала на пакет (кг) | 30-50 | 30-50 |
Общий размер(L*W*ч (мм) | 4550*2100*1850 | 5070*2800*1978 |
Общий вес (кг) | 12000 | 20000 |
Название продукта | Динамическое desulfurization топливного бака |
Расчетное давление | 3,0 Мпа |
Рабочее давление | 2,85 Мпа |
- Расчетная температура | 251 ° C |
Рабочая температура | 245 ° C |
Рабочий объем | 6 м 3 |
Вращайте дисковый манипулятор до скорости блендера | 15r/мин |
Мощность основного двигателя | 27 квт |
В режиме обогрева | Электричество отопление |
Методы погрузки и разгрузки | Полуавтоматический |
Емкость | 2T/времени |
Вес (кг) | Около 9400 кг |
Мощность нагрева | 55 квт |