Complaint
YUFENGREC® Кирпич Fireclay & High Alumina Brick изготовлены из высококачественной глины Flint Clay, Шамотта, High Alumina Bauxite с содержанием глинозема от 36% до 85% , производя путем сушки прессования и высокой степени огневого .
Кирпичи YUFENGREC® Multite на основе синтетических сплавленных Multite и спец. Multite , сформированных из прессов высокого давления или процесса литья в соответствии с различными приложениями и запускаемых в высокотемпературных печах . Особенности модуля Multite Brick с хорошими тепловыми свойствами и адекватной эрозией и коррозионной устойчивостью , который широко используется для горячей замены регенеративных камер стеклоплавильного комплекса, надстройки печи .
Кирпичи YUFENGREC® andalusite изготавливаются из незагрязненного андалуита из природных источников как сырье, сформированное гидравлическими прессами высокого давления. Во время обработки производства кирпичи строго контролируются с разумным размером частиц сырья, принимают новый процесс, многоступенчатые ингредиенты, матричное гомогенирование, и определяет наилучшую температуру обызвествления и т.д., чтобы достичь высокого уровня качества для удовлетворения потребностей в различных частях доменной печи и горячей доменной печи и различных рабочих средах
Классификация: ASTM C-27
Метод производства: Сухая прессовка
* Высокая прочность
* Уменьшая усадка
* Высокая преломлякость под нагрузкой
Типичные области применения
* Карбоновые печи для выпечки вытяжных стен и головных стен
* воздушные обогреватели
* Камера сгорания .
* Котлер
* стек
* Фюрнация
* Горячее бухта
* Цемент вращательный Килн
* стеклянная печь
* виды высокотемпературной промышленной печи
Размеры
Упаковка
* в экспортном стандартном деревянном поддоне
Типичные технические данные
* Кирпич Fireclay
| Пункт | Кирпич из огневой глины | ||
| Fireclay Brick для тяжелых условий эксплуатации | Сверхпрочный Fireclay Brick | Высокий, Супер-Дьюти, Сухая пресс Fireclay кирпич | |
| А2О3 | ≥36 % | ≥42 % | ≥42.1 |
| Fe2O3 | ≤2.5% | ≤2.5% | ≤2.0 |
| Эквивалент для пирометрических конических ортонов Стандартный эквивалент для конусов | 32 1717°C. | 34 1753°C. | 34 1753°C. |
| Плотность сыпучих материалов | ≥2.15 | ≥2.20 | ≥2.29 |
| Видимая пористость | 22-24% | 22-24% | 17-19% |
| Сила холодного дробления | ≥25 | ≥35 | ≥42 |
| Испытание на горячую нагрузку Деформация при 1350°C. | 1% | от -0,2 до -0.7% | ≥05-0.7% |
| Постоянное линейное изменение при 1400 °C. | -0% | -0% | 0% |
| Пункт | Кирпич с высоким уровнем алюминия | |||
| SK36 | SK37 | SK38 | SK40 | |
| А2О3 | 55% | 60 | 70 | 79.6 |
| Fe2O3 | 2.0% | 2.0% | 2.0% | 2.0% |
| Эквивалент пирометрического конуса Стандартные конусы Ортона | 35 | 37 | 38 | 40 |
Плотность сыпучих материалов | 2.30 г/см3 | 2,35 г/см3 | 2.45 г/см3 | 2.60 г/см3 |
Сила холодного дробления | 31 МПА | 44 МПА | 48 МПА | 55 МПА |
Видимая пористость | 22% | 22% | 21% | 20% |
Постоянное линейное изменение при 1600 °C. | от +0,1 до +2.5% | от +1,5 до +2.5% | от +2,0 до +4.0% | от +1,0 до +2.0% |
| Пункт | Единицы измерения | Специальный высококачественный кирпич из огневой глины с низкой пористостью | ||
| ЮФЭН-ДН11 | ЮФЭН-ДН14 | ЮФЭН-ДУН17 | ||
| А2О3 | % | ≥47 | ≥45 | ≥42 |
| Fe2O3 | % | ≤1.20 | ≤1.5 | ≤1.80 |
| Плотность сыпучих материалов | г/см3 | ≥2.40 | ≥2.34 | ≥2.26 |
| Видимая пористость | % | ≤11 | ≤14 | ≤17 |
| Сила холодного дробления | МПа | ≥80 | ≥65 | ≥50 |
| Постоянное линейное изменение при 1400 °Cx 2h | % | - | от +0,1 до -0.2% | от +0,1 до -0.2% |
| При 1500 °Cx 2 ч. | от +0,1 до -0.2% | - | - | |
| Огнеупорность под нагрузкой 0.2 МПа T0,5 | T0,5 /C. | ≥1520 | ≥1470 | ≥1430 |
| Пункт | Единицы измерения | Андалюзит Кирпич | ||
| ЮФЕНГРЕЧ-A-55 | ЮФЕНГРЕЧ-A-60 | |||
| А2О3 | % | ≥55 | ≥60 | |
| Fe2O3 | % | ≤1.0% | ≤1.5% | |
| Плотность сыпучих материалов | г/см3 | ≥2.45 | ≥2.50 | |
| Видимая пористость | % | 22 | 22 | |
| Сила холодного дробления | МПа | ≥40 | ≥45 | |
| Постоянное линейное изменение | 1500 кx 3 ч. | % | +/- 0.2 | +/- 0.2 |
| Преломляющая нагрузка ( 2 кг/см2,T2) | °C | 1450 | 1500 | |
| Пункт | Единицы измерения | Литая корунд-Муллит | Спейл. Mullite | Mullite с предохранителем | Спейнный корунд-муллит | Литье Multite | |||||
| CCM85 | CCM80 | SM65 | SM70 | SM75 | SM80 | FM75 | SCM85 | SCM80 | M70 | ||
| А2О3 | % | 85 | 80 | 64 | 68 | 74 | 78 | 72 | 85 | 80 | 69 |
| Fe2O3 | % | 0.5 | 0.5 | 1.2 | 1.2 | 0.8 | 0.6 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.8 |
| Преломлякость | °C | 1810 | 1810 | 1790 | 1790 | 1790 | 1810 | 1810 | 1810 | 1810 | 1790 |
| Плотность сыпучих материалов | г/см3 | 21 | 22 | 18 | 20 | 18 | 18 | 18 | 18 | 18 | 20 |
| Видимая пористость | % | 2.75 | 2.65 | 2.45 | 2.50 | 2.60 | 2.75 | 2.65 | 2.90 | 2.80 | 2.50 |
| Сила холодной раздавливания | МПа | 60 | 60 | 55 | 60 | 65 | 70 | 70 | 80 | 70 | 60 |
| Огнеупорность под нагрузкой | °C | 1700 | 1650 | 1560 | 1580 | 1650 | 1700 | 1700 | 1700 | 1700 | 1650 |
| Линейное изменение перманета 1400 °C x 2 ч. | % | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- |
| 1500 °C x 2 ч | + 0.1 - 0.2 | + 0.1 - 0.2 | + 0.1 - 0.4 | + 0.1 - 0.3 | + 0.1 - 0.2 | + 0.1 - 0.2 | + 0.1 - 0.1 | + 0.1 - 0.1 | + 0.1 - 0.1 | + 0.1 - 0.2 | |
