Complaint
| Технические параметры | ||||
| Станции | Четыре станции | Три станции | Четыре станции | Три станции |
| Модель | TTF-700AF | TTF-700A | TTF-520AF | TTF-520A |
| Область формовки | 700 мм x 600 мм | 520 мм x 400 мм | ||
| Глубина формовки (макс.) | 135 мм | 110 мм | ||
| Толщина листа | 0.2 мм | |||
| Скорость формовки (макс.) | 30 раз/мин | 30 раз/мин | ||
| Давление воздуха | 0.6–0,8 миль/галлон | |||
| Расход воздуха | 3.6 м3/мин | 3.0 м3/мин | ||
| Потребление воды | 0.8 м3/ч. | 0.7 м3/ч. | ||
| Ширина листа (макс.) | 730 мм | 550 мм | ||
| Подходящий лист | PP, PS, HIPS, PET, ПВХ, ПЛ и т.д. | |||
| Источник питания | 380 в перем. Тока, 50 Гц, трехфазный, четырехпроводной | |||
| Использованная мощность | 105 кВт | 95 кВт | 55 кВт | 50 кВт |
| Номинальная мощность | 210 кВт | 190 квт | 110 кВт | 100 кВт |
| Мощность нагрева | 118 кВт | 75 кВт | ||
| Процедуры | Формование-штамповка-резка-штабелирование | Формование-резка-штабелирование | Формование-штамповка-резка-штабелирование | Формование-резка-штабелирование |
| Размер | L14000*W4700*H2750 мм | L13000*W4700*H2750 мм | L11000*W4600*H2700 мм | L9700*W4600*H2700 мм |
| Вес | Около 25.0T | Около 19.0T | Около 11.0T | Около 9.0T |
| Основные электрические компоненты | ||
| МОДЕЛЬ/ДЕТАЛИ | TTF520A/AF | TTF700A/AF |
| Фильтр | CKD (Япония) | |
| Формовочный клапан | NORGER (ВЕЛИКОБРИТАНИЯ) | |
| Коснитесь экрана | ДЕЛЬТА | КУНЛУНЬ ТОНГТАИ |
| Бесконтактный переключатель | ROCKWELL (США) | |
| Блок управления температурой | ЗАПАД (ВЕЛИКОБРИТАНИЯ) | |
| Контактор переменного тока/автоматический выключатель/кнопка | SCHNEIDER (Франция) | |
| Промежуточное реле | IDEC (Япония) | |
| Основание промежуточного реле | OMRON (Япония) | |
| ПЛК/сервомотор | ДЕЛЬТА (Тайвань) | |
| Защитная дверь | - | Panasonic (Япония) |
| Обнаружение провисания листа | - | Больные (Германия) |
Основная функция
СВОДКА ПО МАШИНЕ
1. Каждая станция приводится в движение рычажным механизмом эксцентрикового кривошипа.
2.подающая и нагревательная часть имеют оптоэлектронный переключатель, предотвращающие ошибку при работе в процессе производства.
3. Зубчатая цепь из 65#MN, которая помогает передать лист. Алюминиевые направляющие с водяным охлаждением, экономят воду.
4. Машина использует ПИД-систему измерения температуры, она показывает высокую точность и допуск регулирования температуры <1°c.
5. Существует устройство быстрой замены пресс-формы, которое значительно сокращает время замены пресс-формы.
6. Каждый серводвигатель имеет защита от перегрузки для перегрузки машины.
7. Низкий центр барицентра и высота готовой продукции, а также постоянная работа обеспечивают простоту эксплуатации и удобство просмотра.
8.СДВИЖНАЯ функция раздвижных дверей.
Каковы особенности и преимущества нашего пластикового машина для термоформования?
1. С полным сервоприводом machine.no noise.no вибрация, термоформовка хорошая и быстрая.
2. Полностью укомплектовная машина в компактном корпусе, занимая небольшое пространство.
3. Может быть адаптирован к различным материалам, а продукты толще на 8%, чем машины среднего качества.
4. Устройство автоматического удаления печей, может быть в любое время опущен во время производства, не разбивая лист, не доходя до
истощение материалов.
5. Система управления температурой электрической печи использует интеллектуальное автоматическое управление компенсацией, управление, управление A
регулятор, простота регулировки однородности температуры, простота использования, простой, быстрый нагрев, низкая температура три раза вверх и вниз
обжаривайте ломтики в духовом шкафу
6. Формовка, резка, сервопривод, двухсторонняя регулировка для верхнего и нижнего хода пресс-формы, в которой верхняя пресс-форма регулируется с помощью электропривода
в направлении зажима. Положение верхней и нижней пресс-форм можно регулировать быстро и удобно под зажимным зажимом
состояние;опустите пресс-форму в направлении зажима легко доступный буфер, увеличивая скорость зажима, избегая ударов.
7. Автоматическая резка, автоматический подсчет, автоматическая трансмиссия с ПЛК
8. Экономия труда, только 1-2 рабочих упаковочных.
В1: Вы являетесь заводом или торговой компанией?
О1: Мы являемся заводом, и с 2001 года мы экспортируем наши машины в более чем 80 стран.
В2: Сколько времени гарантийный срок?
О2: У нас есть профессиональный отдел контроля качества, ответственный за качество продукции.
В3: Сколько времени гарантийный срок?
О3: 13 месяцев, рассчитанных с даты отгрузки с нашего завода. В течение периода гарантийный срок, за исключением искусственного фактора, запасные части могут быть бесплатно обслуживаются, после истечения гарантийного срока покупателю необходимо оплатить запасные части и стоимость доставки.
В4: Как установить машину?
О4: Мы отправим специалиста на завод для установки машины и научим ваших работников использовать ее. Вы оплачиваете все связанные с этим расходы, включая визовый сбор, билеты в два конца, гостиницу, питание, и зарплата технического специалиста.
