شريط مصبوب تجبيري محبوك بواسطة آلة حياكة تستخدم خيوط من الألياف الزجاجية الخالية من القلوية، ويتم علاجه بواسطة المعالجة الذاتية للحرارة العالية.إنه بدون ثقوب وقلي وتأثير تشكيل جيد متوافق مع الراتنج البولي يوريثان ، ومقاومة التآكل، وسهولة القطع، وتوليد حرارة منخفضة، ونفاذية هواء جيدة، منظور الأشعة السينية ووقت التخزين الطويل، إلخ
اسم المنتج | قماش Fiberglas محاد | ||||
العنصر | قياسي | نتيجة الاختبار | خاتمة | ||
المظهر | لا يوجد عيب، لا يوجد شرر | لا يوجد عيب، لا يوجد شرر | حسنًا | ||
الشق | لا يمكن استخدام Burr | لا يمكن استخدام Burr | حسنًا | ||
السمك (مم) | 0.55-0.65 | 0.58 | حسنًا | ||
استطالة عند الاستراحة<%) | ≥10 | 17 | حسنًا | ||
شد عند الفاصل (غير متوفر/25 مم ) | ≥55 | 60 | حسنًا | ||
الكثافة | الحرب عدد الرنات/ 10 سم | 58 | 58 | حسنًا | |
Weft الأطراف/10 مم | 3.75 | 3.75 | |||
المواصفات | الفهرس | نتيجة الاختبار | حسنًا | ||
العرض (مم) | 2 بوصة | 50+5/- I | حسنًا | ||
3 بوصة | 75+5/-2 | حسنًا | |||
4 بوصة | 106+5/-2 | حسنًا | |||
5 بوصة | 125+5/-3 | 125 | حسنًا | ||
6 بوصة | 150+5/-3 | حسنًا | |||
الوزن (جم/م) | 2 بوصة | 14±3% | حسنًا | ||
3 بوصة | 21±3% | حسنًا | |||
4 [1نش] | 28±3% | حسنًا | |||
5 بوصة | 35±3% | 35 | حسنًا | ||
6 بوصة | 42±3% | حسنًا |
توفر التعزيزات المصنوعة من القماش المحبوكة موضع الألياف المخصصة ومرونة التصميم لزيادة قوة الجزء ومتانته.
يتم إنتاج تعزيزات من الأنسجة المحفورة على أنياب كبيرة حيث يتم توجيه الألياف بشكل الاتجاه (المحور س و ص، أو يشار إليها أحياناً بالاتجاه 0°، و90° و45°) في طبقات متعددة ثم يتم تجميعها معًا للحفاظ على الألياف في مكانها. تم تشذيب النسيج الناتج ودلفه. وتسمح عملية الإنتاج هذه بتعدّد أنماط اتجاه الألياف، والسمك، وتوزيع الوزن، ودمج أنواع مختلفة من التعزيزات مثل ألياف الكربون أو ألياف الأراميد. يمكن موازنة الأقمشة، باستخدام نفس كمية الألياف المستخدمة في كل من المحور س و ص أو غير متوازنة مع الألياف المضافة في محور واحد لتوفير قوة تعزيز أكبر في هذا الاتجاه. يتيح استخدام الأقمشة المحبوكة مرونة كبيرة في التصميم أو الرقائق، كما يُستخدم على نطاق واسع في بناء القوارب والنقل وشفرات الرياح والمنتجات الترفيهية حيث يكون اتجاه القوة في الصفائح مثاليًا.
رقم المنتج | الكثافة الإجمالية (جم/م2) | كثافة تجوب +45 درجة (جم/م2) | كثافة تجف في درجة حرارة تبلغ 45 درجة (جم/م2) | كثافة القطع (جم/م2) | كثافة البوليستر يارن (جم/م2) |
HTDX160 | 172 | 80 | 80 | / | 6 |
HTDX240 | 233 | 106 | 106 | / | 6 |
HTDX300 | 306.7 | 150.33 | 150.33 | / | 6 |
HTDX400 | 407 | 200.5 | 200.5 | / | 6 |
HTDX450 | 457 | 225.5 | 225.5 | / | 6 |
HTDX600 | 607.2 | 300.6 | 300.6 | / | 6 |
HTDX800 | 807.6 | 400.8 | 400.8 | / | 6 |
HTDX1200 | 1208.6 | 601.3 | 601.3 | / | 6 |
HTDXM400/225 | 632 | 200.5 | 200.5 | 225 | 6 |
HTDXM600/225 | 832.2 | 300.6 | 300.6 | 225 | 6 |
HTDXM800/450 | 1257.6 | 400.8 | 400.8 | 450 | 6 |
HTDXM1208 | 682 | 200.5 | 200.5 | 275 | 6 |
HTDXM1308 | 732 | 225.5 | 225.5 | 275 | 6 |
HTDXM1708 | 882.2 | 300.6 | 300.6 | 275 | 6 |
HTDXM2408 | 1082.6 | 400.8 | 400.8 | 275 | 6 |
التخزين
يجب أن تكون منتجات الألياف الزجاجية في منطقة جافة وباردة ومقاومة للرطوبة، ما لم يتم تحديد خلاف ذلك. يجب الحفاظ على درجة حرارة الغرفة ورطوبة الرطوبة دائماً عند 15 درجة مئوية إلى 35 درجة مئوية و35% إلى 65% تقريبًا. من الأفضل استخدام السعر في غضون 12 شهراً بعد تاريخ الإنتاج. يجب أن تبقى منتجات الألياف الزجاجية في عبوتها الأصلية حتى قبل المستخدم مباشرة.