Complaint
فولاذ الأدوات D3 - عالي الكربون / عالي الكروم، فولاذ العمل البارد (UNS T30403)
فالصلب AISI D3 قابل للعلاج بالحرارة، كما أنه سيضمن صلابة في النطاق 58-64 HRC. بعد المعالجة الحرارية، يكون فولاذال أداة D3 صلبا ومتين وكثيف، وهو محصن من الغرق في الاستخدام. وهو يوفر قياسًا لمقاومة التآكل عند المصقول. بشكل عام، تشبه تطبيقات فولاذ الأدوات AISI D3 تطبيقات فولاذ أدوات D2 ولكن يجب تذكر أن فولاذ الأدوات السبائكي D3 يتميز بمقاومة تآكل أفضل للولادتين ويُفضل استخدام عناصر مثل شفرات المقص. نظرًا لمقاومة التآكل العالية التي يتميز بها فولاذ العمل البارد AISI / ASTM D3، يصعب طحن فولاذ D2 بشكل أكبر قليلاً من الفولاذ الذي يتميز ببطنة D2.
1) مدى إمداد AISI D3 من الفولاذ الذي يعمل على البارد
القضيب المستدير للحديد D3: القطر 8 مم - 350 مم
اللوحة الفولاذية D3: السُمك 2مم - 300 مم × العرض 200 مم - 800 مم
D3 Slab الفولاذية: 200 مم × 500-800 مم
الطبقة النهائية للسطح: أسود، خشن مكشود، أو مُحول أو وفقًا للمتطلبات المحددة
2) العمل البارد المناسب من الدرجة الثالثة مواصفات ومكافئات الفولاذ| البلد | الولايات المتحدة الأمريكية | الألمانية | اليابان |
| قياسي | ASTM A681 | DIN EN ISO 4957 | JIS G4404 |
| الدرجات | اليوم الثالث | 1.2080/X210Cr12 | SKD1 |
3) العمل البارد في المرحلة الثالثة التركيب الكيميائي للصلب والصف المكافئ
| ASTM A681 | ج | MN | P | س | SI | CR | V |
| اليوم الثالث | 2-2.35 | 0.1-0.6 | 0.03 | 0.03 | 0.1-0.6 | 11-13.5 | حد أقصى 1.1 |
| DIN ISO 4957 | ج | MN | P | س | SI | CR | V |
| 1.2080/X210Cr12 | 1-9-2 | 0.2-0.6 | 0.1-0.6 | 11.0-11.3 | - | ||
| JIS G4404 | ج | MN | P | س | SI | CR | V |
| SKD1 | 1-9-2 | 0.2-0.6 | 0.03 | 0.03 | 0.1-0.6 | 11.0-11.3 | - |
4) الخصائص الميكانيكية للصلب D3 Cold Work
| خصائص ميكانيكية | ||
| الخصائص | متري | إمبريال |
| لم يتم تقييم تأثير IZOD | 28.0 [ج] | 20.7 قدم-رطل |
| نسبة Poisson | 0.27-0.30 | 0.27-0.30 |
| المضمِّن المرن | 190-210 GPA | 27557-30457 ksi |
| الخصائص | متري | إمبريال |
| الكثافة | 7,7 × 1000 كجم/م3 | 0.278 رطل/بوصة3 |
| نقطة الانصهار | 1421 درجة مئوية | 2590 درجة فهرنهايت |
| الخصائص | الشروط | ||
| T (درجة مئوية) | العلاج | ||
| التمدد الحراري | 12 × 10-6/درجة مئوية | 20-100 | - |
5) تشكيل فولاذ أدوات العمل الباردة D3
قم بتسخين مسبق في درجة حرارة 900 إلى 950 درجة مئوية ثم ارفع درجة الحرارة إلى 1050 إلى 1100 درجة مئوية انقع في الماء حتى يتم تسخينه بطريقة موحدة ففولاذ الأدوات D3 صلب نسبيًا في درجة الحرارة المرتفعة. ولذلك، يجب أن تكون طرق طرقة المطرقة الأولية خفيفة ويجب ألا يُسمح بانخفاض درجة الحرارة عن 1020 درجة مئوية حتى يبدأ المعدن في التدفق. ولا ينبغي أن تكون درجة الحرارة النهائية أقل من 900 درجة مئوية
6.تطبيقات AISI D3 Cold Work Tool Steelيتميز الفولاذ المقاوم للبلي والتآكل ذو القدرة العالية والقابلية العالية للتآكل والمقدرة على التحمل والذي يتم التعامل مع نظام AISI D3. يعد الموديل D3 مناسبًا للتطبيقات مثل أدوات التملق والتشكيل المعقدة للركض الطويل وللمواد الصلبة والكشطة.
التطبيقات النموذجية:
