خط إنتاج الأسمنت (مصنع الأسمنت) هو خط إنتاج معدات أسمنت يتكون من سلسلة من المعدات. يتكون هذا الخط الإنتاجي بشكل رئيسي من عملية السحق والتجانس المسبق والتحلل المسبق وحرق الكلنكر وطحن الأسمنت والتعبئة. المعدات الرئيسية المستخدمة في هذه الخطوط الإنتاجية بأكملها تشمل الكسارات ومطحنة الكرة الأسمنت ونظام التسخين المسبق وأفران الكرات الأسمنتية وآلة التعبئة وما إلى ذلك. يمكن توفير جميع معدات الأسمنت في هذا الخط من قبل مصنعنا.نحن نقدم مصانع الأسمنت بسعة تصل إلى 100 طن يوميًا إلى 3000 طن يوميًا.
1. سحق وتجانس مسبق: (1) يجب سحق معظم المواد الخام مثل الحجر الجيري والطين وخامات الحديد والفحم قبل تجانسها مسبقًا. يعتبر الحجر الجيري المادة الأساسية في هذا الخط، ونظرًا لحجم جسيماته الكبير وصلابته العالية، يلعب سحقه الجيد دورًا هامًا في الخط بأكمله. تم استخدام تكنولوجيا تكديس واسترداد خاصة في عملية التجانس المسبق بحيث يمكن تجانس المواد الخام بشكل أفضل في المرحلة الأولية.
(2) تجانس المواد الخام: يتم تجانس المواد الخام المسبق في تكديس المواد، حيث يتم تكديس المواد الخام المتدفقة بشكل مستمر بطريقة معينة لتكوين طبقة متجانسة قدر الإمكان ومتوازية لبعضها البعض، مع تداخل الطبقات العلوية والسفلية وبنفس السمك. عندما يتم قطع الطبقة المادية في اتجاه متعامد على الطبقة، يتم قطعها تباعًا حتى يتم الوصول إلى النهاية، ويُطلق عليها "تجانس البلاط". يتمتع ساحة المواد الخام بوظائف التخزين والتجانس. 2. التحضير للمواد الخام: (1) المواد الخام: المكونات الخام تشمل الحجر الجيري والحجر الرملي وخامات الحديد والفحم الأربعة، وتوجد مكتبة قاعدة المكونات الأساسية (أو مكتبة المواد الخاصة الأخرى) في القاعدة السفلية، وتتم تزويد المواد المختلفة بشكل كمي وفقًا لمتطلبات عملية الإنتاج. يتم طحنها في نظام المطحنة العمودية بواسطة الناقل السير الناقل.
(2) طحن المواد الخام: يتم إدخال المواد الخام من خلال جهاز التغذية المغلق عن طريق قناة التغذية إلى مركز القرص، حيث يتم رميها على حافة القرص بفعل القوة الطافية وتسليمها بواسطة لفة الطحن للطاحونة، وتتدفق المواد المسحوقة من حافة القرص وترتفع مع تدفق الهواء الساخن وفقًا لسرعة التدفق الهوائي المختلفة، ويتم أخذ جزء من المواد إلى فاصل الهواء عالي الكفاءة، ويتم إعادة طحن المسحوق الخشن على طاولة الطحن، ويتم تدفق المسحوق الدقيق المؤهل بالغاز بعد الطحن وزيادة الغبار المختلط بالرطوبة وجمعه كهربائيًا، وذلك عن طريق القناة، يتم إرساله بواسطة مصعد الدلو إلى صومعة تجانس المواد الخام والتخزين. 3. تجانس المواد الخام: تهبط الوجبة الخام باتجاه الأسفل، مع تحريك الهواء والجاذبية، وتنتج "تأثير القمع"، في محاولة لقطع السطح المتعدد الطبقات وخلطه بشكل كامل. باستخدام هواء متجانس مختلف، يتم إحداث تأثير توسع في تيارات متوازية مختلفة في السطح الأساسي، حيث يتم تفريغ بعض المناطق وتدفق بعض المناطق، مما يؤدي إلى توليد سطح أساسي مائل داخل الجهاز، وخلط شعاعي. في عملية إنتاج الأسمنت، تعتبر استقرار مدخل الوجبة الخام هي الشرط الأساسي لاحتراق الكلنكر في النظام الحراري، ويقوم نظام تجانس المواد الخام بلعب دور التحكم النهائي في إدخال المكونات الخام إلى الخلية. 4. المسخن الأولي والمسخن المسبق يتم استخدام المسخن الأولي والمسخن المسبق لإتمام تسخين المواد الخام وتحللها جزئيًا، بدلاً من الفرن الدوار، ويتم تقصير طول الفرن في الوقت نفسه، ويتم تحويل عملية نقل الحرارة في الفرن إلى حالة تراكم الغاز في الفرن، حيث يمكن تفريغ الغاز الساخن مع الفرن بشكل كامل، مما يزيد من مساحة اتصال المواد الغازية، وسرعة نقل الحرارة، وكفاءة التبادل الحراري، وتحسين كفاءة إنتاج نظام الفرن، وتقليل استهلاك الحرارة لاحتراق الكلنكر.
(1) الوظيفة الرئيسية هي الاستفادة الكاملة من حرارة النفايات المنبعثة من المسخن الأولي والمسخن المسبق لتسخين المواد الخام وتحلل الكربونات جزئيًا. من أجل تحقيق أقصى كفاءة لتبادل الحرارة بين الصلب والغاز، وتحقيق نظام حرق عالي الجودة وعالي الإنتاجية ومنخفض الاستهلاك، يجب أن يكون هناك تشتت موحد للصلب والغاز، وتسخين سريع وفصل فعال بينهما.
(2) التحلل المسبق: تقنية التحلل المسبق هي قفزة تقنية في عملية حرق الأسمنت. يتم إضافتها بين المسخن الأولي والمسخن المسبق والفرن الدوار وذيل الفرن عن طريق الدخان المتصاعد وجهاز حقن الوقود، حيث يتم إجراء عملية امتصاصية لجعل احتراق الوقود عملية مفرزة للحرارة وتحلل الكربونات في المواد الخام، حيث يتم تحلل الوجبة الخام بسرعة في فرن التحلل بحالة معلقة أو متدفقة، مما يزيد من معدل تحلل الوجبة الخام إلى أكثر من 90%. يتم نقل مهمة تحلل الكربونات الأصلية في الفرن الدوار إلى فرن التحلل؛ يتم إضافة الوقود بشكل رئيسي من المسخن المسبق، وجزئيًا من الجزء الأقل في رأس الفرن، مما يقلل من حمل الحرارة في حزام الحرق في الفرن، ويطيل عمر البطانة، وهو مفيد للإنتاج الضخم؛ بسبب خلط الوقود والمواد الخام، يتم تسليم حرارة احتراق الوقود بشكل مناسب إلى المواد، مما يحسن عملية الاحتراق ونقل الحرارة وتحلل الكربونات. لذلك، لديها أداء وخصائص ممتازة مثل الجودة العالية والكفاءة العالية والاستهلاك المنخفض وما إلى ذلك. 5. حرق الكلنكر: تتم إتمام المواد الخام في المسخن الأولي والمسخن المسبق، وتدخل الفرن الدوار في حرق الكلنكر. في الفرن الدوار، يتم تحلل الكلنكر بسرعة وتفاعل المرحلة الصلبة للكربونات لتكوين سلسلة من الكلنكر الأسمنتي وتوليد AC3 وAFC4 وSC2 وغيرها من المعادن. مع ارتفاع درجة حرارة المواد بالقرب من 1300 درجة مئوية، ستصبح AC3 وAFC4 وSC2 وغيرها من المعادن سائلة وتذوب في سائل SC2 وتفاعل مع CaO لتوليد كمية كبيرة من SC3 (الكلنكر). يبدأ انخفاض درجة الحرارة أثناء حرق الكلنكر. في النهاية، يتم تبريد الكلنكر عالي الحرارة بواسطة آلة تبريد الكلنكر وتفريغ الفرن الدوار إلى التخزين، واسترداد الحرارة الحسية والكلنكر عالي الحرارة، وتحسين كفاءة نظام الحرارة وجودة الكلنكر. 6. محطة خلط الأسمنت: مستودع الكلنكر والجبس ومواد المساعدة للمحطة، يتم تزويد كل منهما بمغذيات الوزن، وسيتم إعطاء المواد المختلفة بشكل كمي وفقًا للنسب المحددة. يتم توفير مرفق الكلنكر السائب في جانب المكتبة، للاستخدام الخارجي للكلنكر. تقوم معدات التغذية والتسجيل بتفريغ المواد وفقًا للنسبة المحددة، ويتم إرسالها عن طريق الناقل السير إلى مطحنة الكرة للطحن. 7. طحن الأسمنت: طحن الأسمنت هو العملية النهائية لتصنيع الأسمنت، ولكنها أيضًا العملية الأكثر استهلاكًا للطاقة. يتم طحن المواد الرئيسية من الكلنكر (وعامل التجمد ومواد التعديل الأداء وما إلى ذلك) إلى حجم جسيم مناسب (في النعومة ومساحة السطح المحددة وما إلى ذلك) بواسطة مصعد الدلو إلى فاصل عالي الكفاءة في عملية الفرز، ويتم طحن المسحوق الخشن في طاحونة الطحن، وتنتج منتجات الأسمنت من خلال صندوق الهواء. يتم جمع الغبار بواسطة جهاز جمع الغبار من نوع الحقيبة النبضية، ويتم إرساله عن طريق قناة النقل الهوائي، ويتم إرساله بواسطة مصعد الدلو إلى المستودع.
Complaint
