GB 40CrNNiMoA BS S535/AMS 6350 AISI 4340 Round Bar JIS SNCM439

  إن فولاذ AISI 4340  عبارة عن فولاذ متوسط الكربون منخفض السبائك معروف بالمتانة والقوة في الأقسام الكبيرة نسبيًا. كما أن AISI 4340 هو نوع واحد من الفولاذ الذي يحتوي على كروم نيكل من الكروم الموليبدنوم. يتم تزويد الموديل 4340 من الفولاذ السبائكي بالمصلدة والمقواة بشكل عام في نطاق مقاومة الشد من 930 إلى 1080 ميجاباسكال. يمكن زيادة صلابة 4340 المستدقة من قبل وزيادة تصلب السطح من خلال اللهب أو التقسية بالحث ومن خلال النتريس. يتميز الفولاذ 4340 بمقاومة جيدة للصدمات والاهتراء، فضلاً عن مقاومة التآكل والتآكل في ظروف المصلدة. توفر خصائص الفولاذ AISI 4340 مستوى جيدًا من الانتفاء، مما يسمح بثني أو تكوينه. كما يمكن لحام Fusion ومقاومة المقاومة باستخدام الفولاذ السبائكي 4340. يتم استخدام مادة ASTM 4340 غالبًا في الحالات التي لا تتمتع فيها الفولاذ السبائكي الأخرى بقابلية فائقة لتوفير القوة المطلوبة. بالنسبة للأجزاء التي تم التشديد عليها للغاية، يعد هذا الخيار خيارًا ممتازًا. يمكن أيضًا تصنيع الفولاذ السبائكي AISI 4340 بجميع الطرق المعتادة.

2. مواصفات الفولاذ AISI 4340 والمعايير ذات الصلة

3. ASTM 4340 الفولاذ والمعادلات التركيبة الكيميائية

4. خواص ميكانيكية فولاذية AISI 4140

الخصائص الحرارية

5) تشكيل من فولاذ أللوي 4340

سخّن الفولاذ 4340 أولاً مسبقًا، حتى 1150 درجة مئوية - 1200 درجة مئوية كحد أقصى للتزوير، حافظ على هذه الحرارة حتى تصبح متسقة في كل أنحاء القسم.

لا  تزيّن حرارة  أقل من 850 درجة مئوية يتميز الطراز 4340 بخصائص جيدة للتزوير، ولكن يجب توخي الحذر عند التبريد حيث أن الفولاذ يظهر قابلية للتشقق. بعد عملية تشكيل القطعة يجب تبريدها ببطء قدر الإمكان. ويُوصى بالتبريد في الرمال أو في الليمون المالح الجاف، إلخ.

6. AISI 4340 معالجة التسخين الفولاذي

• تخفيف الضغط

يتم تحرير الضغط من الفولاذ المصلد مسبقًا من خلال تسخين الفولاذ 4340 إلى ما بين 500 إلى 550 درجة مئوية تُسخّن درجة الحرارة إلى 600 درجة مئوية - 650 درجة مئوية، ثم حافظ على هذه الحرارة حتى تصبح متسقة في كل القسم، ثم انقع لمدة ساعة واحدة في كل قسم بحجم 25 مم، ثم يبرد في الهواء الساكنة.

• صيد النينالينج

يمكن أن يتم تبريد كامل للشمال عند 844 درجة مئوية (1550 درجة فهرنهايت) متبوعًا بتبريد (فرن) يتم التحكم فيه بمعدل لا يزيد عن 10 درجات مئوية (50 درجة فهرنهايت) في الساعة حتى 315 درجة مئوية (600 درجة فهرنهايت). من 315 درجة مئوية 600 درجة فهرنهايت، قد يتم تبريدها بالهواء.

• التمزق

يجب أن يكون الفولاذ السبائكي AISI 4340 في حالة معالجة الحرارة أو تطبيعها ومعالَج بالحرارة قبل إجراء عملية التمزية. تعتمد درجة حرارة ضبط درجة الحرارة على مستوى القوة المطلوب. بالنسبة لمستويات القوة في نطاق 260 - 280 كيلو سي، درجة الحرارة عند 232 درجة مئوية (450 درجة فهرنهايت). للقوة في نطاق 125 - 200 كيلو سي، درجة الحرارة عند 510 درجة مئوية (950 فهرنهايت). ولا تقم بتهدئة الفولاذ 4340 إذا كان في نطاق القوة 220 - 260 كيلو سي لأن تخفيف الحرارة قد يؤدي إلى تدهور مقاومة التأثير لهذا المستوى من القوة.

يجب تجنب درجة الحرارة إذا أمكن في النطاق من 250 درجة مئوية إلى 450 درجة مئوية بسبب هشاشة درجة الحرارة.

• تصلب اللهب أو الحث

كما ذكر أعلاه، يمكن تقوية القضبان أو اللوحات الفولاذية 4340 المقواة والمتقلبة مسبقًا بشكل أكبر من السطح إما بواسطة  طرق اللهب أو تصلب الحث الكهربائي  مما يؤدي إلى زيادة صلابة العلبة عن RC 50. يجب تسخين القطع الفولاذية AISI 4340 بأسرع ما يمكن لنطاق درجة الحرارة التضيّق (830 درجة مئوية - 860 درجة مئوية) وعمق الحالة المطلوب متبوعًا بزيت فوري أو تجميع مياه، وفقًا للصلابة المطلوبة، وحجم/شكل قطعة العمل وترتيبات حكة.

بعد التمزق باليد للتدفئة، يؤدي التسخين عند درجة حرارة 150 - 200 درجة مئوية إلى تقليل الضغوط في الحالة مع تأثير بسيط على قساوته.

يجب أولاً إزالة كل مواد السطح المطهوة على الكربوهيدرات لضمان الحصول على أفضل النتائج.

• Nitركبسية

يمكن أيضًا استخدام الفولاذ السبائكي المُقوى والمقسّى 4340 بالنيتروجين، مما يوفر صلابة سطحية تصل إلى RC 60. قم بتسخين درجة الحرارة إلى 500 درجة مئوية - 530 درجة مئوية مع الاستمرار لمدة كافية (من 10 إلى 60 ساعة) لتطوير عمق العلبة.   يجب  أن يتبع النتروب التبريد البطيء (بدون مقعد) الذي يقلل من مشكلة التشوه. وبالتالي، يمكن تصنيع مواد الدرجة 4340 التي يتم نتروجها من الدرجة 4340 حتى تقترب من الحجم النهائي، مع ترك وزن طحن صغير فقط. لا تتأثر قوة الشد لقلب المواد الفولاذية 4340 عادة لأن نطاق درجة حرارة النترويبورة يكون عادة أقل من درجة حرارة التثاقل الأصلية المستخدمة.

صلابة السطح التي يمكن تحقيقها هي 600 إلى 650HV.

7) عجز المكاشيل

  وأفضل طريقة للماشينج هي استخدام الفولاذ السبائكي 4340 في الظروف غير المعشوشدة أو الطبيعية والممتزجة. ويمكن أن يتم بيسر مكاكينته بجميع الطرق التقليدية مثل النشر، الدوران، الحفر الخ. ولكن في ظروف القوة العالية 200 كيلو سي أو أكبر، فإن عدم القدرة على تشغيل الماكينات هو فقط من 25 ٪ إلى 10 ٪ من سبيكة في حالة شفاء.

8. اللحام

لا يوصى بإجراء أعمال لحام للصلب 4340 في حالة التصلب أو التواء (كما هو متوفر عادة)، ويجب تجنبه إن أمكن ذلك، نظرًا لخطر حدوث تشقق إخماد، حيث إن الخصائص الميكانيكية ستتغير داخل المنطقة المتأثرة بالحرارة الملحومة.

إذا    كان من الضروري إجراء اللحام، فقم بتسخين مسبق على 200 إلى 300 درجة مئوية، ثم حافظ على ذلك أثناء اللحام. بعد اللحام مباشرة، يتم تخفيف الضغط عند 550 إلى 650 درجة مئوية، قبل التقسية والتمزق.

إذا كان اللحام في حالة المقواة أو المقسّى ضروريًا بالفعل، فيجب تحرير جزء العمل، الموجود على الفور على التبريد للتدفئة اليدوية، من الضغط عند درجة حرارة 15 درجة مئوية تحت درجة الحرارة الأصلية.

9) استخدام الفولاذ 4340

يستخدم فولاذ AISI 4340 في معظم قطاعات الصناعة للتطبيقات التي تتطلب قوة مقاومة شد/قوة إنتاجية أعلى من 4140 فولاذًا يمكن توفيره.

بعض التطبيقات النموذجية مثل:

• معدات الهبوط بالطائرات
• السيارات،
• الحفر في النفط والغاز،
• تزوير،
• تشكيل دافئ وبارد،
• إنشاء الماكينة،
• أنظمة النقل، مثل تروس ناقل الحركة العامل بالطاقة والأعمدة.
• الصناعات الهندسية العامة وتطبيقات الاستخدام الهيكلي، مثل: أعمدة الخدمة الشاقة، والتروس، والمحاور، وأعمدة الدوران، والمقارن، المسامير والبطوط والمولدات، إلخ.

يعد Otai Steel أحد الموردين البارزين لفولاذ AISI 4340 لتطبيقاتك المختلفة كما هو مذكور أعلاه. ونحن نقدم 4140 الصلب ، 4130 الصلب أيضا. اتصل بي وأعلمني بطلباتك في أي وقت.

عرض الصور

التطبيقات العامة

يستخدم على نطاق واسع لنظام سترانسميشون، ومحرك الجرار، والسيارات المتوسطة الصغيرة. البديل 12CrNi3 لجعل أعلى درجة من عملية السطو على الهيكل وقطع خرز السيانيد مثل الحفر في الزيت، والمخالب والمخروط للتعدين.

وهو يستخدم عادة في التروس المكربنة، وتروس البنيون، وأعمدة الدوران، والمحامل، وحلقات الكباس، التروس الحلقية، وأعمدة المرفق، وغير ذلك

حجم السهم

الأحجام والظروف

إن المواد الفولاذية الخاصة بنا بأحجام وظروف مختلفة تلبي احتياجات عملائنا. وهي تأتي في قضبان دائرية، وقضبان مسطحة، ولوحات وكتل.

تختلف ظروف المواد من مواد مقواة وملفنة وملفنة ومتلطنة وفورية ومتلألقة إلى ظروف السطح مثل الأسود والماكينات مسبقًا والحصى والبولع.

لماذا نخترنا؟

ضمان الجودة من مصانع الصلب المملوكة للحكومة

نحن نصدع المواد بدقة من مصنعي الصلب فقط لضمان الاتساق في توفير أجود المنتجات الفولاذية عالية الجودة لعملائنا.

كوننا في السوق التنافسية اليوم، ندرك بوضوح أن العملاء يبحثون عن منتجات ليست الأفضل في فئتها فحسب، بل إنها بسعر مناسب أيضًا. ونحن على ثقة من أننا قادرون على تقديم هذين الجانبين الحيويين بنفس القدر - حيث أن الدعم المستمر من جانب عملائنا على مدى العقدين الماضيين هو أكثر اعتراف من جانبنا.

التسليم السريع وفي الوقت المناسب

ومن خلال إدراكنا أن تسليم السلع إلى العملاء في الوقت المحدد لا يمثل أهمية توفير السلع عالية الجودة، فإننا نتعامل مع كل معاملة تجارية باعتبارها أولوية. سواء كانت مادة خام أو مادة نهائية مزودة بالمناولة أو معالجة الحرارة، ستبذل كل الجهود الممكنة للحصول على طلب الشراء الخاص بك في أقصر وقت ممكن.

الالتزام بالجودة

من أجل تحقيق منتجات تنافسية لتلبية متطلبات عملائنا واعتبارات الجودة، يتم باستمرار تحسين وتطوير نظام إدارة الجودة والعمل المتكامل لدينا. ونحن نثق في هذا لعملائنا من خلال الحصول على شهادة نظام إدارة الجودة لدينا وفقا لمعايير ISO 9001. ويصاحب هذا التدبير عمليات مراجعة وتدقيق وإعادة التصديق على أساس منتظم.

خدمتنا

ونحن نوفر فولاذية خاصة عالية الجودة لكل الصناعات.

يتم شحن الطلبات من أي حجم، أي طول، بسرعة

فنحن ننقل مخزوناً فريداً من الفولاذ الخاص

توفير خدمات ذات صلة لإضافة القيمة:

قطع المعادن، تغيير الحجم، التشكيل (التفريط، الطحن، الطحن)، ومعالجة الحرارة.

النشر بكميات صغيرة أو كبيرة، أو النشر إلى الحجم.

خدمة عملاء ممتازة