قالب جرافيت عالي المقاومة للحرارة وكثافة عالية للفلزات غير الحديدية مصبوبة معدنية
العناصر | الأنواع | XTG-15 | XTG-17 |
1 | الكثافة الظاهرة (جم/سم3) | 1.80 | 1.90 |
2 | صلابة الشاطئ | 48 | 50 |
3 | القوة الكهربائية (وجان م/م) | 10 | 9.5 |
4 | قوة الضغط (MPA) | 37 | 42 |
5 | قوة فيللأكسورال (MPA) | 78 | 86 |
6 | متوسط حجم البوره (م) | 3.2 | 2.4 |
7 | معامل التمدد الحراري (10-6k) | 4.8 | 4.4 |
8 | الرماد (10-6k) | 0.1 | 0.1 |
التطبيق في صناعة البث المستمر
• أساليب الإنتاج المتقدمة مثل التصنيع المستمر (أو شبه المستمر) المباشر للقضبان أو الأنابيب من حالة المعادن المنصهرة.يعتبر الجرافيت الاصطناعي أكثر المواد ملاءمة للبصب المتواصل أو الصب شبه المستمر للمعادن غير الحديدية.أثبتت ممارسة الإنتاج أن استخدام صناعة الصب المتواصل لقالب الجرافيت، وبسبب الأداء الجيد للتوصيل الحراري، يحدد أداء التوصيل الحراري سرعة تصلب المعدن أو السبائك)، وعوامل أداء التشحيم الذاتي الجيدة للعفن، وليس فقط سرعة الصب، وبسبب حجم دقة صب البنجوت، السطح الملساء، هيكل البلور الموحد، يمكن أن يكون مباشرة لإجراء العمل التالي للمعالجة. وهذا لا يحسن الإنتاج بشكل كبير ويقلل من فقدان المنتجات المهملة فحسب، بل يحسن أيضا جودة المنتجات بدرجة كبيرة.
· هناك طريقتان للبث المستمر: طريقة الصب الرأسي المتواصل وطريقة الصب الأفقي المستمر.
• يتم تطبيق قالب جرافيت الصب المتواصل أيضًا على صناعة الصهر المعدني، ويمكن أيضًا بث المعادن الذائبة بقالب الجرافيت.يمكن إعادة استخدام قوالب الجرافيت، ولكن يمكن استخدام بعض التصميمات مرة واحدة فقط.يمكن مصبوبات الحبوب الصغيرة الدقيقة والمبتكرة مباشرةً باستخدام قوالب الجرافيت.
· معامل التمدد الحراري هو عامل مهم في تحديد استخدام الجرافيت كمادة موت. والعفن هو وسيط ذو درجة حرارة غير متجانسة للغاية، نظرًا لأن مادة الجرافيت يتم تسخينها من الداخل بواسطة المواد المنصهرة لتبرد خارجيًا بواسطة عملية التبريد المطبقة عليها.يظهر معامل منخفض للتمدد الحراري مما يتيح للموت العمل دون تشوه أو تشقق.هناك عامل آخر مهم جدًا وهو التزييت الذاتي.يعتبر الجرافيت مادة تشحيم صلبة تنتج احتكاكًا منخفضًا بين العفن ومواد الصب. ويمكن بعد ذلك استخراج الجرافيت بسلاسة من الصب.
• هناك العديد من العوامل التي تحدد عمر قالب جرافيت مصبوب بشكل مستمر.بدءًا من تركيب مواد الصب وحتى درجة حرارة الصب وحتى معدل التبريد، سيؤثر على عمر قالب الجرافيت.يتم تحديد الدرجة الخاصة للغرافيت المستخدم أيضًا بعدد من العوامل.العامل الرئيسي هو حقل عملية المواد الذي سيتم استخدامه في قالب المصبوبة.على سبيل المثال، بالنسبة للحديد المصبوب الرمادي أو سبائك النيكل العالية، يلزم استخدام الجرافيت المقاوم للتآكل، أما بالنسبة إلى النحاس، فإن الجرافيت الكثيف نسبياً والذي يحتوي على مسامية كافية للسماح للزنك بتبخر سيكون خياراً أفضل.
· يجب أن تأخذ قوالب الجرافيت المصممة للبصب المتواصل كل هذه العوامل في الاعتبار وأن تطبقها على تطبيقك الخاص.يعتبر اختيار الدرجة أهم ما ينبغي أن يتضمن مدخلات من العاملين في مسابك المعادن، ومصنعي الجرافيت، ومصانع الآلات المتخصصة في معالجة الجرافيت.حتى عند تصميم نظام جديد، قد يلزم إجراء اختبارات عملية قبل تحديد درجة جرافيت فعلية.
• تقوم صناعة DT الآن بتزويد قوالب الجرافيت بالمصبوبات التالية:
• المعادن غير الحديدية (البرونز والنحاس والألومنيوم والنحاس)
· المعادن النفيسة (الذهب، والفضة، والأحجار الكريمة)، وما إلى ذلك
صنع قالب جرافيت استنادًا إلى الرسم أو إلى اللمسات النهائية حجم المنتجات
خدمات التفتيش والتغليف والتحميل والشحن؛
تقديم جميع الماكينات الإضافية وقطع الغيار والأدوات القابلة للاستهلاك ذات الصلة؛
تركيب الآلات وضبطها في الموقع والتقنية تدريب العمل على العمل؛
إنتاج التجارب في الموقع إلى أن تسير الأمور على ما يرام؛
دعم التقنية في الموقع إذا احتاج العميل.
خدمة على مدار 24 ساعة عبر الإنترنت قبل البيع وبعد البيع.