وقد قمنا بالكثير من أعمال التطوير والتجريب في هذا المجال ، وأحرز تقدما كبيرا . لقد قمنا بذلك
تطوير معدات الإنتاج الرأسي المتواصل لتكنولوجيا تصنيع السمرار المتقدمة والتي هي حاليا في موقع رائد في الداخل والخارج.
وتتمثل ميزاته الفنية الأساسية في :
متطلبات المواد الخام ليست صارمة بقدر المتطلبات الفنية التقليدية . متوسط عادي
ويمكن أيضا استخدام كوك بترول الكبريت، بل وكوك البترول ذي الكبريت العالي ، كمواد خام رئيسية. وعند استخدام الكوك البترولي عالي الكبريت كمواد خام ، سوف يزداد الاستثمار في المعدات، ويقل الإنتاج، وتتزايد تكاليف الإنتاج بما في ذلك استهلاك المواد الخام المنتجة، مثل استهلاك الليمون، وهو المادة الخام اللازمة لإزالة الكبريت، التي تزداد ازديادا كبيرا في حالة المواد الخام ذات الكبريت العالي.
عملية الإنتاج مستمرة ومستقرة ، على عكس الإنتاج المتقطع لعملية الإنتاج التقليدية.
3 إنه ملائم ومجدي لتفريغ وتجميع الشوائب في عملية الإنتاج ، من
تفريغ أصلي غير منظم إلى تفريغ مركزي مستمر وثابت ، وهو أمر مناسب لجمع و
العلاج.
4 يمكن استخدام حرارة النفايات بالكامل. يمكن استخدام غاز المداخن المشحونة لتوليد الطاقة الحرارية المتبددة ، و
يمكن استخدام مياه التبريد في إستحمام الموظفين وتدفئة المكاتب وتدفئة المصانع.
2.1, تخزين ونقل المعدات للمواد الخام والمنتجات شبه المصنعة . مثل رافعة الجرافة، أفقية
ناقل لولبي ، ناقل السير، مغذي الاهتزاز وناقلة الاهتزاز، ناقل الرياح ، إلخ
2.2، فرن التكلس: لإكمال عملية تكليفات الكوك البترولي ، ومهمته الهامة هي إزالة
مادة متفجرة في المواد الخام. يعتمد فرن التكلس وضع التفريغ المستمر ، والذي يتميز بتوفير الطاقة والكفاءة العالية. يجب أن تكون المواد الخام 6000 طن / سنة.
2.3، فرن تحويل الجرافيت: يستخدم في هذا النوع الجديد من الأفران الداخلية ذات الصهنين الرأسي الساخن المستمر
قم بتوقع إنتاج مادة الكاربورانت المتقدمة باستخدام الكوك البترولي بعد التكلس. وخصائصها هي: إن تيار الاعتماد المستندي القوي يعمل مباشرة على إنتاج المواد الخام، واستخدام هذه المواد
امتلاك مقاومة توصيلية لجعل المادة تدفئة، بحيث تزداد درجة حرارتها بسرعة إلى الجرافيت
درجة الحرارة التي تبلغ 3000 درجة مئوية تقريبًا ، لتوليد منتجات الجرافيت.وفي الوقت نفسه ، يتم تفريغ الطلايات والرماد وغيرها من الشوائب في بيئة ذات درجة حرارة عالية.
ويتميز هذا البرنامج بتوفير الطاقة ، والكفاءة العالية، وحماية البيئة ، والعائد المرتفع؛ وقدرة A
يبلغ مستوى الأفران الواحد حوالي 10 أطنان في اليوم عندما يكون محتوى الكبريت من الكوك البترولي من 1% إلى 3%. تبلغ سعة فرن واحد ما بين 6 و7 أطنان في اليوم أو حتى أقل عندما يكون محتوى الكبريت من الكوك البترولي من 7% إلى 8%. وترتبط القدرة المحددة مباشرة بمحتوى الكبريت في المواد الخام.
ويعد فرن الغرافيت الرأسي المتواصل هو المعدات الأساسية للمشروع. استخدام الوضع العمودي المستمر
يتميز فرن الجرافيت بخصائص توفير الطاقة ، والاستثمار الصغير ، واسترداد الغاز المهدر بطريقة ملائمة.
2.4، يمكن تحديد جهاز إزالة الكبريت وفقًا للخرج ومحتوى الكبريت في المواد الخام.
2.5,نظام تدوير المياه في التبريد .
2.6، نظام إزالة الغبار: قم بإعادة تدوير الغبار المتولد عند كل نقطة نقل مواد أثناء عملية الإنتاج و
تحسين بيئة العمل والإنتاج .
2.7, جزء استخدام الحرارة المتبدية: تم تصميم هذا الجزء بشكل خاص مع خصائص الاستخدام
الطاقة الحرارية لوحدة المشروع الاستثمارية.
2.5,نظام تدوير المياه في التبريد .
2.6، نظام إزالة الغبار: قم بإعادة تدوير الغبار المتولد عند كل نقطة نقل مواد أثناء عملية الإنتاج و
تحسين بيئة العمل والإنتاج .
2.7, جزء استخدام الحرارة المتبدية: تم تصميم هذا الجزء بشكل خاص مع خصائص الاستخدام
الطاقة الحرارية لوحدة المشروع الاستثمارية.
الرقم التسلسلي | المعلمة | الوحدة | طريقة الاختبار | قيمة نموذجية | النتيجة | ملاحظة |
1 | إجمالي الكبريت | وقت المشاهدة% | ASTM D4239 | ≤8.5 | 7.1 | حالة جافة |
2 | إجمالي القيمة الحرارية | كيلوكالوري/كجم | ASTM D5865 | ≥8200 | 8451 | |
3 | البداية جافة مبلّلة | وقت المشاهدة% | ASTM D7582 | ووفقا للتقرير | 0.42 | بعد التجفيف الأولي |
4 | الرماد | وقت المشاهدة% | ASTM D7582 | ≤1.0 | 0.38 | حالة جافة |
5 | المادة المتفجرة | وقت المشاهدة% | ASTM D7582 | ≤7.0 | 11.32 | |
6 | ثابت الكربون | وقت المشاهدة% | ASTM D7582 | ≤88 | 88.3 | حالة جافة |
7 | تلقي الرطوبة | وقت المشاهدة% | IS1448(P132) | ≤8.0 | 5.5 |
8 | مؤشر قابلية الجرسه | الفهرس | ب إ 4433 | ≥35 | 40 | هاردغروف |
1,Carbon content>=98.5%.
2، محتوى الكبريت<=0.05% ، الرماد : 0.5%،
المادة المتطايرة : 0.7% ، الرطوبة : 0.5%
3،حجم الجسيمات : 0.5-5 مم.
4، درجة حرارة تحويل الرسوم: 2800-3000ºC.
الرقم التسلسلي | العناصر | المعلمة الرئيسية | الوحدة | الزميتي | ملاحظة |
1 | فرن تكلس الصهريج | السعة | طن/سنة سماعة الأذن | 4000-45000 | وهي تحتاج إلى نحو 6000 طن من المواد الخام |
2 | فرن تحويل رمادي اللون | 1200 كيلو فولت أمبير | تعيين | 2 | |
3 | خزانة مفاتيح الجهد العالي | 10kv1600 | تعيين | 5 | |
4 | مقوم محاكاة الجهد | 10 كيلو فولت/1200 | تعيين | 2 | |
5 | ناقل نحاسي من الألومنيوم موصل | 40 KA | تعيين | 2 | |
6 | إلكترود جرافيت النظام | أو600 | تعيين | 2 | |
7 | رسم استغلال براءة الاختراع | 2 | |||
8 | جهاز إزالة الكبريت | كمية إزالة الكبريت | طن/سنة | 500 | |
9 | نقل المواد المنقولة | السعة السنوية | طن | 12000 | |
10 | نظام إزالة الغبار | تعيين | 1 | ||
11 | نظام مياه التبريد مياه التبريد النظام | معدل التدفق | VM 3/h | 900 | |
12 | استخدام الحرارة المتبدية | للخيارات |