قطع غيار مصنوعات الحديد/الألومنيوم/الصلب Sand Sand مع معالجة الحرارة

قطع غيار مصنوعات الحديد/الألومنيوم/الصلب Sand Sand مع معالجة الحرارة

العنصر	تغيير خطوط الإنتاج بسرعة
المواد المتوفرة	بلاستيك -- ABS، PC، PMMA، PA(النايلون)، مطاط، السيليكون.إلخ.(بشكل أساسي كل المواد الشائعة للعمل الآلي) المعدن---الألومنيوم (سبيكة)، نحاسي، نحاسي، نحاسي، صلب مقاوم للصدأ، معدن الورقة.
اللون	أي لون/مخصص (يرجى مشاركة رمز Pantone أو لوحة الألوان)
معالجة السطح	الطلاء، والبريق، والطباعة على الشاشة الحريرية، والبريق، والطلاء الإلكتروني،   Sandblast، سطح نصف شفاف،  فرشاة، زيت مطاطي، الخ. ( من التشغيل الآلي/الإنتاج إلى الإنهاء -- خدمة إيقاف واحدة)
التنسيق المتوفر	CAD/.IGS/.STP/.X_T/.PRT/.STEP/.STL، Cero، UG
الحقول التي نخدمها	السلع الإلكترونية الرقمية/الاستهلاكية الأجهزة الطبية الاتصالات أجزاء السيارات الأجهزة المنزلية كيتشنويس
الخدمة المتوفرة	قد يساعدك Strongd في تصميم العمل التصميم الصناعي نموذج أولي سريع CNC خدمة النموذج الأولي السريع SLS/SLS 3D التحكم بمكينات CNC عالية الدقة قالب السيليكون (مصبوبة بالمكنسة الكهربائية) والأدوات السريعة قالب الحقن لأعمال الإنتاج الضخم (الأجزاء البلاستيكية) مصبوبة في قالب لأعمال الإنتاج الضخم (تتوفر أجزاء معدنية: A380، مواد الماغنسيوم، مواد مخصصة)
مزاياتنا	1، يمكن أن يساعد استخدام الخيوط في تصميم الأفكار 2، جودة جيدة وسعر معقول 3.مهلة سريعة التكنولوجيا والمعدات المتقدمة. 5.مسؤول عن أي مشاكل جودة من خلالنا.

عملية الإنتاج: الصب تشكيل الزنا المعدني:قطع الليزر/البلازما، انحناء القطع، خرم CNC، اللحام، التلميع. التشمع والتشكيل البارد التحكم في التشغيل الآلي الطرد: معدني، ومطاط، وبلاستيك الطباعة ثلاثية الأبعاد: سبيكة بلاستيكية ومعدنية المعالجة الحرارية: معالجة السطح:ملمع، ساتان، جلفنة، كروم، منجل، PVD، طلاء مسحوق، رقيق، إلخ. معالجة الحرارة المعدنية هي عملية يتم فيها تسخين القطع المعدنية أو المصنوعة من خلائط الألومنيوم إلى درجة حرارة مناسبة في وسط معين، ويتم الحفاظ عليها في درجة الحرارة هذه لفترة معينة، ويتم تبريدها في وسائط مختلفة بسرعات مختلفة، ويتم التحكم في خواصها من خلال تغيير السطح أو البنية الدقيقة الداخلية للمواد المعدنية. يمكن تقسيم عملية معالجة الحرارة المعدنية إلى ثلاث فئات: المعالجة الإجمالية للحرارة، ومعالجة حرارة السطح، ومعالجة الحرارة الكيميائية. وفقًا لوسيط التسخين، ودرجة حرارة التسخين وطريقة التبريد المختلفة، يمكن تقسيم كل فئة إلى عدة عمليات معالجة حرارية مختلفة. يمكن الحصول على هياكل مختلفة من خلال عمليات معالجة الحرارة المختلفة لنفس المعدن، لذا فهي لها خصائص مختلفة. يعد الفولاذ أكثر المعادن استخدامًا في الصناعة، كما أن البنية الدقيقة للصلب هي الأكثر تعقيدًا، لذا هناك العديد من أنواع عمليات معالجة الحرارة الفولاذية.لوح فولاذي مقاوم للتآكل مع تشطيب نظيف، ومعالجة الأسطح باللفة واللوحة، وحالات تسليم متعددة مثل الدلفنة الخاضعة للتحكم، وتطبيع، ولمس النيلنج، ودرجة الحرارة، والرخشة، وN+T، وQ+T، إلخ، وحالات التسليم.

أجزاء من الألومنيوم	أجزاء من الفولاذ المقاوم للصدأ	الفولاذ	بلاستيك
التلميع	التلميع	التلميع	التلميع
مسح مؤين	التبريئة	أكسيد أسود	Chrome
لون مطلي بطبقة من الأكسيد	انفجار البيد	طلاء النيكل	اللوحة الكهربائية
انفجار البيد	النقش بالليزر	طلاء من الكروم	تنظيف الأسنان (أكسيلك)
تنظيف الأسنان	المعالجة الحرارية	مكربن	النقش بالليزر
Chrome	طبقة مسحوق	المعالجة الحرارية

المزورة: يمكننا أن نوفر حلقة مزورة، ومزيلات مفتوحة، وقلادة مزورة، وجلبة مزورة، وشكل مزور، قطع التوصيل، بتزوير الدقة، قطع الضغط الساخن، قطع التوصيل التي لا تعمل على تزوير، قطعة ساخنة، صب مزورة وقرص مثقب. مواصفات المواد: 1. الكربون والفولاذ منخفض السبائك؛                                         2. فولاذ لا يصدأ؛                                          3. سبيكة عالية وفولاذ مقاومة للتآكل؛                                         4) الحديد الرمادي؛ حديد التسليح؛                                         5) الحديد القابل للتلبث؛                                         6. الحديد الزهر المصبوغ؛                                         7. سبيكة ألومنيوم؛                                         8) سبيكة كوبر؛                                         9. سبيكة زنك   علاج الحرارة: التطبيع              الرفع              التمزق يمكن أن يوفر خدمات: الدوران؛ الطحن؛ الطحن؛ الحفر؛ الإدخال؛ الترق؛ ممل؛ التلميع تجهيز السطح: الاشتقاق؛ التلميع؛ الطلاء؛ الطلاء؛ الطلاء؛ الطلاء؛ الطلاء؛ الطلاء؛ الطلاء؛ فوسفات الزنك؛ تقنية مكماة / مكروميت   إذا كنت مهتمًا بالمنتج، فيرجى النقر فوق " إرسال " لمزيد من التفاصيل!