Description
وصف الأنبوب يُعد خزان/مستقبل التخزين المصفوف بالزجاج حلاً فعالاً من حيث التكلفة لتخزين المواد الكيميائية، كما أنه مثالي لتخزين المواد الكيميائية المسببة للتآكل واحتوائها أو المستحضرات الصيدلانية عالية النقاء.
إن خزان/مستقبل التخزين المبطّن بالزجاج من الفئة ZW هو نوع من قطع واحدة من حاوية الضغط الفولاذية المبطنة بالزجاج، وهو نموذج من حاوية الضغط الملحومة بشكل مغلق بدون فتحة رئيسية كبيرة، مما يزيد من قوة الرأس العلوية إلى أقصى الحدود، كما أنه يسمح بتقديرات ضغط أعلى. إنه بنية ذات طبقة واحدة وبدون سترة. أيضا قم بإضافة سترة كما هو مخصص.
المعدات الزجاجية عبارة عن نوع من حاوية الضغط التي تجمع بين الاندماج الزجاجي الداخلي والهيكل الفولاذي الخارجي في هيكل واحد. يتم إنتاج خزان/مستقبل التخزين المبطّن بالزجاج بدقة مع سطح نهائي غير قابل للصلابة يحقق التوازن الأمثل لمقاومة التآكل والخصائص الحرارية والقوة الميكانيكية. |
|
| |
المواصفات: | رمز التصميم | HG/T 2375-2011 أو ASME VIII DIV1 أو مقابل معيار مخصص |
| السعة | 3000 إلى 50000 لتر |
| الضغط المصمم | الباخرة: من -0.1 إلى 0.4Mpa(F. V. / 4 كجم/سم2) أو مقابل التخصيص |
| درجة حرارة مصممة | الباخرة: -20 إلى 200 درجة مئوية |
| تصميم يدوم طوال فترة العمل | 6 سنوات باستثناء الزجاج التالف |
| تصميم NOZEL | وفقًا لطلبات عملية العميل |
| مادة constructure/MOC | فولاذ خفيف/كربون Q235B GB/T3274-2017 أو Q245R/Q345R GB/T713-2014 |
| سمك الزجاج المبطّن | 0.8 إلى 2.0 مم |
| اختبار الشرر | 20 كيلو فولت بعد الزجاج، و10 كيلو فولت قبل الشحن |
| الاختبار الهيدروليكي | 0.52ميجابا أو ضد التخصيص |
| فحص ناقل الحركة اليدوي | 20% للسفينة/ 100% للرأس |
| مقاومة درجة الحرارة | صدمة تقشعة: 110 deg. C; صدمة حرارية: 120 deg. C |
| متوسط | حمض عضوي، حمض غير عضوي، مذيب عضوي وقلوية ضعيفة باستثناء حمض الهيدروفلوريك،
متوسط مع حمض الفوسفات والقلوي والحجري الذي يزيد تركيزه عن 30% مع درجة حرارة تزيد عن 180 درجة مئوية |
|
التطبيق حيث تُستخدم المعدات المبطنة بالزجاج | مواد مناسبة في ظروف التشغيل: | وشملت المواد أحماض وقلويات عالية التآكل؛
عملية عالية النقاء حيث النظافة هامة، من أجل القدرة على التنظيف وكذلك التقليل من خطر التلوث المعدني؛
في البلمرة، لمنع التصاق البوليمرات بالأوعية. |
| المواد التي لا تستخدم التطبيق وظروف التشغيل: | حمض الهيدروفلوريك ووسائط تحتوي على أيونات فلوريد مع كل التركيزات ودرجة الحرارة؛
يزيد حمض الفوسفوريك بتركيز التركيزات عن 30 في المائة، ودرجة حرارته أعلى من 180 درجة مئوية؛
قلوية تبلغ قيمتها أكثر من 12 درجة مئوية؛
عندما تتغير درجة الحرارة بشكل كبير أثناء عمل المعدات الزجاجية المبطنة، فإن الضغط الحراري الزائد سوف يتسبب في تلف الزجاج المبطّن. ولذلك، يجب رفع درجة الحرارة أو خفضها ببطء أثناء تشغيل المعدة. |
عملية التصنيع وبمجرد أن يتم تصنيع الحاوية الفولاذية بحيث تكون مناسبة للبطانة الزجاجية، يمكن إجراء الإجراء النهائي للجمع بين الزجاج والفولاذ. تسمى الطبقة الأولى من بطانة الزجاج المعطف الأرضي، المعروف أيضًا باسم "الانزلاق". تم تركيب الطبقة الأرضية بشكل خاص بمواد تنعوية لتعزيز الالتزام بالفولاذ ولا تتمتع بأي مقاومة للتآكل. بعد رش التعليق الزجاجي على الحاوية الفولاذية المعدة، يتم السماح بوقت الجفاف. ثم يتم نقل السفينة إلى فرن كهربائي عبر عربة سكة حديدية حيث يتم إطلاقها على درجة حرارة معينة لمدة زمنية قياسية "لصهر" الزجاج إلى الفولاذ. يتم نقل العنصر بعد ذلك إلى حجرة تبريد خاضعة للتحكم تساعد في تقليل الضغط المدمج في الزجاج. كرر العملية 4 إلى 6 مرات مع طبقة الطلاء والشق وطبقة السطح التي تطابق السمك المطلوب للبطانة الزجاجية.
عند انتهاء عملية إطلاق بطانة الزجاج، يتم إجراء اختبار هيدروليكي، يتم فيه تعبئة السفينة بالماء، لضمان الجودة. وبعد الانتهاء من ذلك، يتم نسف السفينة وتحضيرها للطلاء ثم يتم نقلها إلى كشك الطلاء. بناءً على مواصفات الترتيب، يتم تزويد الفوهات بشفة منفصلة مفكوكة مناسبة (يفضل استخدام هذه الشفات على الشفات أحادية القطعة للحاويات المبطنة بالزجاج لأنها تزيل الجفن الأثقل وزنًا للفوهة والذي قد يتسبب في حدوث مشاكل في الغاز). وأخيرًا، يتم إجراء فحص إضافي للتحكم في الجودة واختبار الشرر وتكون السفينة جاهزة للشحن.
مميزات المعدات الزجاجية المبطنة مقاومة التآكل - الزجاج مقاوم للغاية للتآكل بواسطة الأحماض والقلويات (باستثناء حمض الهيدروفلوريك وحمض الفوسفوريك المركز الساخن)
مضاد الالتصاق - العديد من المواد لن تلتصق بالزجاج، ولكنها ستالتصق بالمعدن
النقاء - الزجاج ذو معايير عالية الجودة للطعام و تطبيقات الأدوية
المرونة - يمكن للزجاج التعامل مع مجموعة متنوعة من المواد الكيميائية الشروط
سهل التنظيف - يوفر السطح المبطّن بالزجاج إمكانية تنظيف وتعقيم سريعة وسهلة
غياب التأثير الحفاز - يلغي إمكانية الحفز التأثير الذي يمكن أن يحدث في السفن المصنوعة من مختلف الغريبة المعادن
الاقتصاد - التكلفة مماثلة للفولاذ المقاوم للصدأ و معظم الإشابات
العزل الممتاز - عند إجراء اختبار الشرر عالي التردد بجهد 20 كيلو فولت، لا يمكن أن تخترق الشرارة الكهربائية البطانات الزجاجية
مقاومة التآكل الشديد - وفقًا لخصائص العمل تصميم متوسط للمادة لمقاومة التآكل الشديد
مقاومة درجة الحرارة - قابلية التوصيل الحراري هي من 1 إلى 0.1 فقط نسبة المعادن
مقاومة الصدمات - مقاومة تأثير المنتجات الفائقة هي 260*10-3J
تصميم مخصص - تصميم وتصنيع وفقًا للحالة ومطلب العميل
المنتجات المرتبطة كيف تتجنب الأضرار في المعدات الزجاجية المبطنة هناك أربع فئات رئيسية لأوضاع الأعطال التي يمكن أن تحدث في المعدات الزجاجية المبطنة: ميكانيكية، حرارية، كهربائية، وكيميائية. بيد أن هذه المسائل يمكن القضاء عليها أو تقليصها تخفيضا كبيرا من خلال تحديد مختلف أنواع الضرر ومن خلال تأكيد أفضل الممارسات لتجنبها.
# فئة ميكانيكية
- التصادم الميكانيكي
التأثير الداخلي - يحدث التأثير الداخلي عندما يضرب شيء ما سطح البطانة الداخلية بقوة. عند العمل في مفاعل، من المهم أن تطفو على الأرض وتخلط قبل الدخول إلى السفينة لمنع حدوث تصادم داخلي عرضي لتشقق السطح الزجاجي المبطّن من مادة أو أداة غير محكمة التثبيت تسقط.
التأثير الخارجي - في حين أن الزجاج قوي للغاية في الضغط، إلا أنه ضعيف في الشد، لذا فإن أي ضربة مباشرة إلى السطح الخارجي للسفينة يمكن أن تسبب "تشققات" أو تشققات على شكل نجوم في بطانة الزجاج الداخلي. إن تجنب القوة الخارجية المفاجئة التي قد تدفع المفاعل المصفوف بالزجاج يشكل وسيلة سهلة لمنع هذا النوع من الضرر من الحدوث.
التفجير الهيدروليكي - يعد تركيب نظام الغسيل في مكانه عبر كرات الرش وغيرها من أنواع معدات الضغط طريقة فعالة للحفاظ على نظافة الحاوية. ولكن إذا تجاوز التنظيف بالضغط العالي 137 بار (2000 رطل لكل بوصة مربعة) أو إذا كانت نافورة المياه على بعد أقل من 30 سم (12 بوصة) من جدار الحاوية، فقد يحدث تلف (هناك حالات يكون فيها منح أكبر مقبولاً، ولكن هذه أفضل ممارسة عامة). بالإضافة إلى ذلك، يمكن أن تساهم الجزيئات الكاشطة الممزوجة بالماء في تلف الانفجار المائي، حيث يمكن رش المياه على منطقة معينة لفترة طويلة من الوقت والاتصال المباشر بإصلاحات مثل الترقيع أو السدادات.
التآكل - عندما تلامس الجسيمات الأصعب من سطح الزجاج، قد يحدث التآكل. يحدث هذا غالبًا عند حواف الفوهات والحواجز والمدافن بسبب الخلط القوي.
التجويف - يحدث بسبب التكثف وانخفاض الضغط والتفاعل الكيميائي، حيث يحدث التكهف هو التلف الذي يحدث عند انهيار الفقاعات عند سطح الزجاج. يمكن أن يساعد دمج النيتروجين في عمليتك في انهيار الفقاعة الفرعية واستخدام sparger هو أيضا طريقة لمكافحة التكهف.
- الإجهاد الميكانيكي
السحق - على الرغم من قوته القابلة للضغط، قد يؤدي تكوين الشفة غير المناسب والترس غير المتساوي أو الزائد إلى سحق الزجاج. بالإضافة إلى اختيار الحشيات بعناية واتباع أساليب تجميع الشفة المناسبة، يجب استخدام مفاتيح ربط العزم المُعايرة لتجنب الضغط الزائد.
الانحناء - عندما لا يتم تركيب أنظمة الأنابيب ودعمها بشكل كافٍ، فإن التوصيل بالسفينة يخضع لقوى مقاومة الشد والانضغاط الزائدة التي يمكن أن تؤدي إلى تلف الانحناء. وتتجلى أضرار الانحناء من التشققات التي تظهر عند محور الانحناء.
الاهتزاز - عندما لا تكون الحواجز وأنابيب الغمر والملحقات الأخرى التي يتم تركيبها عبر الفوهات بحجم وفي موضعها بشكل صحيح، فقد يؤدي ذلك إلى اهتزازات قد تتسبب في تلف الزجاج على نطاق واسع بحيث لا تتم إعادة طلاء الزجاج إلا باستخدام المحلول الوحيد. ولكن يمكن منع ذلك عن طريق محاذاة جهاز التمساح والمكونات الداخلية الأخرى بشكل صحيح، بالإضافة إلى إدراك مطرقة المياه واستخدام جهاز العصافير المناسب لحقن البخار.
# الفئة الحرارية
- الصدمة الحرارية
صدمة حرارية عامة - في أي وقت يحدث فيه المفاعل المبطّن بالزجاج تغييرًا مفاجئًا في درجة الحرارة يتجاوز الحد الموصى به، فإنك تعرض سفينتك لصدمة حرارية محتملة. تؤدي إضافة سائل ساخن إلى جدار الحاوية الباردة أو على العكس من ذلك السائل البارد إلى سطح زجاجي ساخن إلى خلق بيئة من الضغط الزائد على البطانة.
الصدمة الحرارية المحلية - يشير هذا المصطلح إلى تلف الصدمة الحرارية الموضعي، على سبيل المثال، لإخراج البخار الذي يخرج من صمام تسرب على منطقة معينة من السطح الزجاجي المبطّن.
اللحام بالقرب من الزجاج - من الأمور المهمة "غير المسموح بها" في العناية بالمعدة المبطنة بالزجاج "لا تلحم المكونات داخل المعدة أو خارجها. " لا يعتبر اللحام والأسطح الزجاجية بشكل عام توليفة جيدة بسبب خطر التعرض لصدمة حرارية؛ حيث إن اللحام على المعدات المصطفة بالزجاج غالبًا ما يتسبب في تلف الزجاج.
- الإجهاد الحراري
مرونة مقيدة من لحامات فيليه كبيرة - تكون الصدمة الحرارية أكثر انتشارًا عند لحامات فيليه بين غلاف الحاوية والجراب، بالإضافة إلى حلقات إغلاق الدثار العلوية والسفلية. ويرجع ذلك إلى التركيز الشديد للضغط في هذه المناطق. بالإضافة إلى ذلك، أي تراكم للحمأة في سترة المفاعل وعزو إلى مخاطر الإجهاد الحراري. من خلال نفخ التراكم بشكل منتظم، يمكنك تجنب سد حلقة غشاء فوهة المخرج التي تقلل من فرص حدوث تلف في الضغط الحراري.
توسيع الصلب - يمكن أن تتوسع الركيزة الفولاذية للسفينة لعدد من الأسباب، حيث أن تجميد المحتويات الداخلية وزيادة ضغط الحاوية هما الأكثر شيوعاً. وينتج عن هذا التمدد سلسلة من الشقوق في البطانة. وفي حالة المشعرات والحواجز فإذا تجمد السائل الذي يتراكم داخل المراكز الجوفاء فإن الزجاج كثيراً ما يسقط في شظايا طويلة.
# الفئة الكهربائية
تفريغ الشحنات الإلكتروستاتيكية - يمكن أن تتراكم الشحنات الاستاتيكية لعدد من الأسباب، بما في ذلك العمليات التي تتضمن مذيبات عضوية منخفضة التوصيل، والممارسات التشغيلية مثل إدخال سوائل ومسحوق السقوط الحر، بالإضافة إلى الإثارة الزائدة. إذا تجاوزت قوة العزل الكهربائي 500 فولت لكل مل من السماكة، فقد يؤدي ذلك إلى تلف بطانة الزجاج. تقع الأجزاء الأكثر تأثراً من السفينة بشكل عام بالقرب من مناطق عالية السرعة مثل أطراف شفرات الخثالة وحائط الحاوية المقابلة للشفرات. يظهر التلف عادة كثقوب مجهرية تنتقل إلى أسفل إلى الركيزة الفولاذية؛ وقد يحدث القص أو لا يحدث. يمكنك أيضًا مشاهدة تغير اللون أو "هالة" حول ثقب الصنوبر. لتجنب تعريض باخرتك للخطر، حافظ على سرعات الإثارة عند أدنى حد وأضف المواد من خلال أنابيب dip بحيث تدخل أسفل خط مستوى السائل.
اختبار الشرر - اختبار الشرر هو الطريقة الأكثر استخدامًا لفحص المعدات المصطف بالزجاج. ستولد الفرشاة المعدنية التي تتحرك عبر السطح الزجاجي شرارة للإشارة إلى وجود عيب في البطانة. والمشكلة الأكثر شيوعاً التي تواجه اختبارات الشرارة هي أن العاملين يستخدمون فولطيات زائدة (مستويات لا ينبغي استخدامها إلا من قبل مصنعي الزجاج عند إجراء فحوصات جودة على المعدات الجديدة) أو يتسكعون في منطقة واحدة طويلة للغاية. نوصي عادةً باستخدام 10 كيلو فولت للاختبار الميداني، كما يجب أن تتحرك الفرشاة على السطح. علاوة على ذلك، يجب استخدام اختبار الشرر من حين لآخر فقط. يوصى دائمًا بأن يقوم فني مؤهل بإجراء اختبار الشرر في المعدات المبطنة بالزجاج. عند التعامل مع هذا الإجراء بطريقة غير صحيحة، قد يؤدي إلى حدوث ثقوب في الزجاج تشبه تلف التفريغ الإلكتروستاتي.
# إرفاق كيميائي
- بطانة زجاجية
الحد الأدنى لسمك الزجاج المتوفر - في حين أن بطانة الزجاج معروفة جيدًا بمقاومة التآكل الاستثنائية، فلا يزال عليك مراعاة أنها متآكلة. يتم تحديد المعدل عادة بواسطة وسيط الكيمياء ودرجات الحرارة التي تنطوي عليها العملية. ومع ذلك، هناك تناقص في سمك الزجاج مع مرور الوقت، وهو ما يلزم أخذه في الاعتبار والتحقق منه بصورة دورية. عندما يصبح سمك الزجاج متآكلاً بشكل مفرط، قد تلاحظ عددًا من الأعراض مثل فقدان ملمع الحريق، والنعومة، وحتى القص والثقوب.
التآكل بفعل الماء - يمكن أن تتشق الأيونات القلوية الموجودة في الماء المقطر الساخن فعليًا على السطح الزجاجي عندما تكون في طور البخار وتؤدي إلى تخثر السطح الزجاجي واحتمال تشقره. قد تجد أيضًا أسياج عمودية إذا كان التلف ناتجًا عن تشغيل المكثف على الحائط. يتمثل الحل الوقائي في تنظيف السفينة بالمياه التي تحتوي على كمية صغيرة من الحمض.
التآكل بفعل الأحماض - بينما يوفر الزجاج مقاومة ممتازة لمعظم الأحماض، هناك ثلاثة أنواع تسبب أضراراً كبيرة - حمض الهيدروفلوريك، وحمض الفوسفوريك، والأحماض الفسفورية. عندما تتعرض هذه الأحماض لهجوم بالزجاج، خاصة عندما تكون محاليل مركزة، قد يحدث التآكل بسرعة. كما تلعب درجة الحرارة دورًا رئيسيًا في تسريع عملية التلوث.
التآكل الناتج عن القلويات - يجب تجنب الكالوك الساخن والكالوك في المعدات المصطفة بالزجاج. السيليكا، المكون الرئيسي للزجاج قابل للذوبان في المحاليل القلوية، مما يجعل المواد الكيميائية مثل هيدروكسيد الصوديوم وهيدروكسيد البوتاسيوم خطراً على معداتك. تتضمن العلامات المرئية التي تشير إلى تآكل المعدات بسبب القلويات لمسة نهائية باهتة وخشونة وفتحات ذات ثقوب حادة وقاشر.
التآكل بالأملاح - يستند الزجاج الصدئ إلى تكوين الأيونات الحمضية التي تهاجم الزجاج. يعتمد مستوى التلف على نوع الأيون الذي يتكون. تميل الفلوريدات الحمضية إلى كونها أكثر الأضرار الحث. وأفضل إجراء وقائي هو توقع الآثار السلبية لهذه الأيونات الحمضية مثل الكلوريدات والليثيوم والماغنسيوم والألومنيوم. عندما يحدث تلف من مرحلة السوائل، يحدث فقدان كبير في تلميع الحرائق وعورة في السطح؛ وفي مرحلة البخار، يكون الهجوم أكثر تركيزاً على منطقة معينة.
- إصلاح المواد
تدهور مساحات ومدامعات التانتالوم - تعد التانتالوم مادة إصلاح شائعة الاستخدام للزجاج لأنها مقاومة للتآكل مشابهة للغاية. ولكن هناك بعض الاستثناءات التي يتآكل فيها التانتالوم بمعدل أكبر. في هذه الحالات، قد تصبح التانتالوم هشة عندما يكون الهيدروجين هو المنتج الثانوي لتفاعل أكال. ومن خلال تجنب الأزواج الجلفانية، يمكنك المساعدة في ردع هذا عن الحدوث. كما ينبغي إجراء فحص منتظم لجميع الرقع والسدادات للتحقق من عدم وجود علامات على عدم وجود أي شيء (حيث أن هذه العلامات تفتقد إلى قطع أو تشققات في التانتالوم). وفي بعض الأحيان يتم تطبيق قدر ضئيل من البلاتين على المكون لمنع الهشاشة. بالإضافة إلى التشقق، فإن كسر الزجاج حول منطقة الإصلاح وصبغ بلون الصدأ هما أيضًا من علامات التلف. يجب استبدال القابس التالف، ولكن إذا تكرر نفس المشكلة، فإن الحل يكمن في التوصل إلى معدن بديل يمكن استبداله بالتانتالوم.
هجوم الإسمنت الفورتي - هناك بعض بيئات العمليات التي يمكن أن تهاجم الإسمنت الفورتي. ومن الجاني بشكل نموذجي وجود أكسيديزر قوية وحلول حمض الكبريتيك وبعض الأحماض القوية باعتدال. وفي كثير من الأحيان لا توجد إشارة واضحة إلى تأثر الأسمنت. إذا لاحظت وجود فجوة بين سدادة الإصلاح وسطح الزجاج، فهذا يشير إلى أن الأسمنت قد تعرض للاختراق. في هذه الحالة، يجب إعادة الإصلاح وتحديد نوع مختلف من الأسمنت.
هجوم من الأسمنت السيليكات -- والأسمنت السيليكات ، من ناحية أخرى ، تميل إلى أن تكون عرضة للمياه أو البخار (عندما لا يتم علاجها تماما) ، والقلويات وحمض الهيدروفلوريك. وكما هو الحال مع أنواع أخرى من الإسمنت، فإن الإشارة الوحيدة للهجوم عادة ما تكون فجوة بين سدادة الإصلاح وسطح الزجاج، والحل هو إصلاح المنطقة المتضررة باستخدام نوع آخر من الأسمنت يتوافق بشكل أكبر مع عمليتك.
تلف مكونات PTFE - تعتبر PTFE مادة شائعة الاستخدام في بطانات الفوهة، و"أحذية" شفرة جهاز التمساح، وحشيات الإصلاح، ومكونات أخرى. حمض الخل، البلمرة (على سبيل المثال PVC)، والبروم هي كلها أمثلة على المركبات التي يمكن أن تتخلل PTFE وتحلل منها. بالإضافة إلى ذلك، فإن PTFE لها حد حرارة 260 درجة مئوية (500 درجة فهرنهايت) ويمكنها تطوير أبخرة HF في درجات حرارة أعلى...حسنا، نعرف جميعا الآن ما يمكن أن يفعله حمض الهيدروفلوريك للزجاج! عند تلف PTFE، يظهر من السطح الممزق و/أو الممزق و/أو الممزق الذي يظهر من السطح الأملس. إذا كانت متطلبات التشغيل لا تتوافق مع حدود PTFE، فيجب استبدال المادة ببوليمر مختلف أو PTFE معدل يمكنه تحمل تطبيقات أكثر تطرفا.
- الفولاذ التآكل الناتج عن انسكاب السوائل الخارجي أو العزل الرطب - قد يحدث تآكل الفولاذ نتيجة لانسكاب خارجي. نظرًا لشعبية المواد الكيميائية التي تدخل من فوهة الرأس العلوية والموجودة من فوهة رأس سفلي، فإن هذه المناطق شائعة حيث يمكن انسكاب السوائل أو تسريبه عن غير قصد. وهذا النوع من الحوادث يلحق الضرر بالسفينة بشكل خاص لأن التسرب/التسرب الخارجي يولد ذرات هيدروجينية تنتشر عبر الصلب إلى الواجهة الزجاجية/الفولاذية. حيث تتكون جزيئات الهيدروجين وتتراكم حتى تتعطل الرابطة بين الزجاج والفولاذ. هذا التلف، المعروف باسم "التفتت" عادة ما يكون كبيرا جدا بالنسبة للرقعة أو القابس وبالتالي يتطلب إعادة طلاء الزجاج.
الضرر الناجم عن التنظيف الكيميائي للسترة - العناية بسترة والتنظيف موضوع مهم من الأهمية بمكان للحفاظ على تشغيل المفاعل الخاص بك بكفاءة. وفي النهاية، تتراكم وسائط التدفئة أو التبريد وتترك رواسب غير مرغوب فيها في الغلاف، مما يجعل من الضروري تنظيفه. عند استخدام محاليل التنظيف غير الصحيحة، مثل حمض الهيدروكلوريك أو المحاليل الحمضية الأخرى، قد يكون لذلك تأثير مدمر على المفاعل، مثل الشنق الذي وصفنا به للتو. لتجنب ذلك، تأكد من استخدام محلول هيبوكلوريت الصوديوم المخفف أو منظف متعادل آخر. وسوف يؤدي هذا النوع من الضرر إلى ظهور مقياس الأسماك.
التفتت وجه الشفة - أحد أكثر أنواع التلف شيوعًا الموجود في المعدات المصطفة بالزجاج يأتي من المواد الكيميائية الأكالة التي تخرج من وصلات الشفة. يحدث "تخطي الحافة" هذا كما هو ممكن، بسبب المواد الكيميائية التي تتسرب عبر الحشية وتهاجم الحافة الخارجية حول الشفة، مما يتسبب في تسرب الزجاج بعيدًا على سطح الحشية وسخًا سطح مانع التسرب. يتم تصحيح تشتت وجه الشفة من خلال استخدام جلبة معدنية خارجية، أو جلبة PTFE خارجية أو عجون الإيبوكسي.
الأسعار
معرض
اتصل
شركة شاندونغ الرائدة في مجال تكنولوجيا الصناعات الثقيلة المحدودة
العنوان: حديقة تشانكوانغ الصناعية، مدينة ليوشان، مقاطعة لينكو، مدينة ويفانج، مقاطعة شاندونغ، جمهورية الصين الشعبية
الآنسة كوكو لي
السيد كونان وي
Complaint
