Sanbar 20 Hollow Drill Steel

Min.Order: 1

Product origin: Changsha, Hunan, China

Infringement complaint:

Complaint

US$ 650 ~ 1500

Description

Sanbar 20 Hollow Drill Steel

يُعد Sanbar 20 من فولاذ الكروم-الموليبدنيوم عالي القوة مع قوة كلال عالية ومقاومة ممتازة للتآكل في حالة المدلفن.

التركيب الكيميائي (اسمي)

التركيب الكيميائي (اسمي) %
ج	SI	MN	P	س	CR	الاثنين
0.97	0.2	0.3	≤0.025	≤0.020	1.0	0.2

التطبيقات

ثقاب متكامل بشكل أساسي (قضبان دليلية وقضبان مستدقة).

أشكال التوريد

يتم تزويد فولاذ الثقب المجوف كقضيب أجوف أو مللفًا ساخنًا أو دائري أو سداسي. يتم تهذيب الأطراف المربعة في حدود 0.15 مم (0.006 بوصة) كحد أقصى.

حالة السطح وحمايته

لا توجد علامات خبث أو تشققات أو خدوش ضارة على كل من الأسطح الخارجية والداخلية. يبلغ الحد الأقصى لعمق العيوب 0.20 مم (0.008 بوصة) على السطح الخارجي و0.15 مم (0.006 بوصة) على السطح الداخلي.

يمكن تزويد السطح الخارجي بالجاف أو التزييت للحماية من التآكل أثناء النقل. يتم عادة إغلاق فتحات الشطف باستخدام أغطية بلاستيكية.

الاستقامة

أقصى انحراف هو 1 ملم لكل 1000 ملم (0.04 بوصة لكل 39.4 بوصة).

أطوال ثابتة

يمكن توفير أطوال ثابتة عند الطلب. التفاوت المسموح به للطول للطول الثابت هو:

الأطوال، مم (بوصة)	التفاوت، مم (بوصة)
≤ 3375 (132.87)	+/- 2 (0.0787)
5750 (132.91-226.38)	+/- 3 (0.1181)
> 5750 (226.38)	+/- 4 (0.1575)

يتم تزويد القضبان بحزم قياسية تحتوي على 1500 كجم (3300 رطل) كحد أقصى.

الخصائص الميكانيكية

حالة "كما تم التسليم"، قيم نموذجية قوة البرهان	قوة الشد	القساوة
Rp0.2	مدير العلاقات	HRC
MPA (ksi)	MPA (ksi)
850 (123)	1300 (189)	43

إزالة الإرهاق

يبلغ الحد الأقصى المسموح به لعمق إزالة التجزؤ 0.20 مم (0.008 بوصة) على السطح الخارجي و0.10 مم (0.004 بوصة) على السطح الداخلي.

التشغيل الآلي

وقد يتطلب التشغيل الآلي قبل صيد النينيد.

تشكيل

تسخين الحث الكهربائي إلى 1000-1100 درجة مئوية (1830-2010 درجة فهرنهايت)، 10-20 ثانية. التبريد في الهواء. نطاق المداخل 1100 إلى 850 درجة مئوية (2010-1560 درجة فهرنهايت).

المعالجة الحرارية

الناليج (تسخين الحث) 850-900 درجة مئوية (1560-1650 درجة فهرنهايت). التبريد في الهواء.
اقرأ المزيد عن المعالجة الحرارية لمعمل Sanbar 20 تحت Fabrication.
التطبيع (تدفئة الحث)
950-1050°C (1740- 1920°F). التبريد في الهواء. تصلب طرف الساق (من خلال التصلب). اقرأ المزيد عن تقوية ساق طرف من Sanbar 20 تحت Fabrication.
التصلب
تسخين الحث الكهربائي إلى 1000-1100 درجة مئوية (1830- 2010 درجة فهرنهايت). التبريد القسري في الهواء أو الزيت.
التمزق
القساوة الموصى بها 50 HRC، درجة الحرارة تقريبًا. 500 درجة مئوية (930 درجة فهرنهايت)/0.5 ساعة. التمزق في غضون ساعة واحدة بعد التشدد.
التصنيع

تشكيل

يتطلب سانبار 20 تدفئة سريعة لدرجة حرارة المتشكل، وقبل كل شيء، يجب أن يكون وقت النقع في درجة الحرارة الكاملة قصيرًا قدر الإمكان. وهذا من شأنه أن يقلل من نمو الحبوب وتفسح المجال للسطو، وكل من الأمرين يضعف بشدة من قوة الكلال.

يتسم تصميم الساق وتزوير الحلقة بأهمية كبيرة لخصائص قضيب الثقب وأدائه. تتسبب التغيرات المفاجئة في المقاطع العرضية والعيوب التي تشكل تشويقًا في تركيزات ضغط قد تقلل بشدة من أداء القضيب وتؤدي إلى حدوث كسر. ولذلك فمن الضروري أن يكون نصف القطر بين الجلبة والقضيب سخي وأن يتم تجنب العيوب مثل الدورات، والطيات، والشقوق.

قم بتسخين طرف القضيب محليًا إلى درجة حرارة التوصيل الصحيحة. قم بتزوير نطاق درجة الحرارة المحدد لـ Sanbar 20، ثم قم بالإنهاء عند الطرف السفلي لنطاق درجة الحرارة. وهذا من شأنه أن يحد من نمو الحبوب. قم بتزوير الحلقة باستخدام دمية في فتحة الشطف، بحيث لا تغلق أنبوبة الشطف أثناء عملية الشطف.

تصلب طرف الساق

يجب تقوية الساق بعد القيام بتزوير الماكينة وإقصامها للحصول على القوة اللازمة للخدمة الشاقة. يؤدي التصلب المحلي دائمًا إلى نشوء منطقة لينة عند الانتقال بين الجزء الساخن والجزء غير المسخن من القضيب. وينتج عن ذلك انخفاض الصلابة في هذه المنطقة، التي تصبح الجزء الأضعف من القضيب. ولذلك ينبغي المحافظة على الصلابة في المنطقة الانتقالية عند أعلى مستوى ممكن. يوصى باستخدام تسخين الحث الكهربائي لإنتاج مستوى قساوة منطقة انتقال عالٍ.

يجب أن تتداخل المنطقة الساخنة مع المنطقة التي كانت ساخنة سابقًا بمقدار 25 ملم (0.984 بوصة) تقريبًا. ومن المهم أيضًا التأكد من أن هذه المنطقة لا تتوافق مع جزء القضيب الذي توجد به أقصى ضغوط. أثبتت التجربة أن المنطقة الناعمة يجب أن تكون قريبة قدر الإمكان من الياقة.

وبسبب هشاشة البنية الدقيقة بعد تصلب المكونات، من الضروري التخفيف من درجة مكوناتها في أقرب وقت ممكن وفقًا للتوصيات المذكورة أعلاه. لا يناسب Sanbar® 20 تصلب الحالة.

اللحام

يجب معاملة منطقة الانتقال الناتجة عن ذلك بسبب التسخين المحلي كما هو أعلاه. من المهم جدًا تجنب التفاعل بين مناطق الانتقال والحزوز الهندسية.

تقشير الطلقة الإشعاعية

يوصى بتخميد اللقطات بدرجة كافية من الكثافة والتغطية. فهو يحسّن قوة الإجهاد بسبب:
تقديم ضغوط اكتئابية
زيادة القساوة
عيوب سطحية أكثر سلاسة

الحماية من التآكل

يؤدي تآكل المواد المعرضة للأحمال المتقلبة إلى تسريع عملية الكلال. في التطبيقات تحت الأرض، وخاصة، يجب حماية المنتجات لتجنب تكسر الكلال قبل الأوان بدءاً من سطح الثقب.

Forward

Related products