يتكون المبادل الحراري للوحات من مجموعة من اللوحات المعدنية المضلعة، ويوفر تجعد اللوحات المرور بين اللوحات، ويقوم الموائع بنقل الحرارة بين القنوات. يتم تجميع مجموعة اللوحات بين لوحة إطار ثابتة ولوحة ضغط متحركة ويتم ضغطها من خلال إحكام ربط المسامير. تعمل الحشية الموجودة بين الصفائح على سد القناة البينية وتوجه السوائل إلى قنوات بديلة. يتحدد عدد الصفائح حسب التصميم: برنامج درجة الحرارة، ومعدل التدفق، وانخفاض الضغط، والخصائص الفيزيائية للسوائل.
كفاءة نقل الحرارة العالية: يتميز المبادل الحراري للوحات بمعامل نقل حراري مرتفع للغاية، عادة ما يكون بين between4000 و12000 واط/m2C. حيث أن الوسط المتدفق في مجموعة الصفيحة يمكن أن يشكل اضطرابات قوية عند عدد رينولدز المنخفض.
معدل التحجيم المنخفض : المقياس القذرة يصعب إيداعه. ولأن السائل مضطرب داخل الصفيحة والبطلة يبسط الصفيحة بالكامل بالتساوي، فإن سطح الصفيحة يكون ناعمًا نسبيًا.
مرونة فائقة: يمكن دمج المبادلات الحرارية للوحات على النحو الأمثل وتكييف التغيرات في التحميل الحراري بمرونة، حيث يمكن دمج اللوحات في عمليات مختلفة. لا حاجة بك إلا لزيادة عدد اللوحات أو تقليله، كما يمكنك التكيف مع التغيرات الجديدة من دون الحاجة إلى تغيير الإطار.
الاحتفاظ المنخفض: يمكن أن يكون المبادل الحراري للوح جيدًا في التحكم في درجة حرارة وسيط جانب المرافقة، نظرًا لصغر مسار التدفق وحجمه، وصغر مقدار المبادل الحراري الموجود داخل المبادل الحراري. وبشكل خاص في معالجة المواد الحساسة للحرارة، تكون المبادلات الحرارية للوحات أفضل.
هيكل صغير الحجم: في ظل ظروف نقل الحرارة نفسها، يغطي المبادل الحراري للوح فقط منطقة 1/3 الخاصة بالمبادل الحراري للصدفة والأنبوب لتوفير مساحة ثمينة. لا حاجة إلى أخذ مساحة إضافية عند تفكيك الجهاز وإصلاحه.
الصيانة السهلة: تم تصميم اللوحة بدون مساحة فارغة، بحيث يمكن تنظيفها كيميائيًا في الموقع بدون فكها. على الرغم من أنه يحتاج إلى التفكيك، إلا أن العامل يقوم عادةً بإتمام عملية التنظيف البديلة.
Complaint
